燃气用埋地聚乙烯管材.doc

燃气用埋地聚乙烯(PE)管材 Buried polyethylene (PE) pipes for gaseous supply 1 范围 本标准规定了以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材（以下简称“管材”）的定义、材料、、标志、检验规则和包装、运输、储存。 本标准适用于℃～40℃，用PE80级和PE100材料制造燃气用聚乙烯管材。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体流动速率 GB/T 6111 流体输送热塑性塑料管材 耐内压试验方法 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T -2001 热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T 13021-1991 聚乙烯管材与管件GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法 GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用（设计）系数 GB/T18476-2001流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验） ISO 13477:1997流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展的测定（RCP）小尺寸稳态试验（S4试验） ISO 11922-1:1997流体输送用热塑性塑料管材－尺寸和公差－第1部分：公制系列 ISO 6259-3：1997热塑性塑料管材—拉伸性测定—第3部分：聚烯烃管材 ISO 13478:1997流体输送用热塑性塑料管材 耐快速开裂扩展的测定（RCP）全尺寸试验（FST） ASTM D 4019:1994a 通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法 定义 3.1几何定义： 3.1.公称外径（dn）3.1.2 平均外径（dem）：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值3.1.3 任一点外径（dey）通过管材任一点横断面测量的外径。3.1.4 不圆度：在管材同一断面处测量的最大外径和最小外径的差值。3.1.5 平均壁厚（em）：3.1.6 任一点壁厚（ey）：任一点上管材壁厚的测量值。3.1.7 最小壁厚（ey,min）：管材圆周上壁厚的最小值。3.1.8 最大壁厚（eymax）：根据最小壁厚（ey,min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。3.1.9 标准尺寸比（SDR）管材的公称外径与公称壁厚的比值，即：SDR= dn /en。 3.与使用条件有关的定义 3..1 燃气最小要求强度（MRS）：σLL圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。总体使用（设计）系数（C）σLCL体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。 3.2.4 最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位为MPa。 注：此公式是以20℃为参考工作温度得出的。 4 技术要求 4.1 外观 管材应为黑色或黄色。黑色管上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。 管材的内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等现象。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。 4.2 几何尺寸长度允许偏差为±mm。盘管展开长度由供需双方商定，长度下偏差为0，上偏差为长度的0.8%。 允许管材端口处的平均外径小于表的规定，但不应小于距管材末端大于1.5dn或300mm（取两者之中较小者）处测量值的98.5％。壁厚和公差 最小壁厚 壁厚公差 表 管材规格尺寸及偏差 外径dn， mm 壁厚en，mm SDR17.6SDR11系列 2.3+0.4 0 3.0+0.4 0 2.3+0.4 0 3.0+0.4 0 2.3+0.4 0 3.0+0.4 0 2.3+0.4 0 3.7+0.5 0 2.9+0.4 0 4.6+0.6 0 3.6+0.5 0 5.8+0.7 0 4.3+0.6 0 6.8+0.8 0 5.2+0.7 0 8.2+1.0 0 表1（续） 管材规格尺寸及偏差外径dn， mm 壁厚en，mm SDR17.6SDR11系列 6