IPC系统控制原理及使用维护(D).doc

电除尘器ＩＰＣ系统 使用 福建龙净环保股份有限公司 概述 IPC系列智能电除尘控制系统是我公司立足于自主开发和技术创新，吸收国内外先进技术，应用我公司多年来电除尘理论和试验研究成果，不断跟踪应用计算机、通讯、测量等方面新技术，经多次改进升级而研制开发的高科技新产品。本系统应用于电除尘控制的各个领域如电力、冶金、建材、石化、纺织等许多行业，它以工业控制计算机为上位机，监控燃煤机组电除尘器的高压硅整流设备T/R和低压振打、卸/输灰及电加热设备等下位机，实现电除尘配套电气设备的计算机在线监控和管理，并可以根据出口烟道不透明度反馈进行闭环控制，是提高电除尘器自动控制水平、达到保效节能运行目的的重要设备。 系统主要功能 上位机通过通讯方式不断从下位机获得电除尘器运行数据和工况参数并以图形、表格、文本、曲线等方式显示在显示器中。 上位机通过单击鼠标右键操作，调用相应的设定功能，可以对高低压设备实现下列控制： T/R设备的运行方式、电流极限、通讯状态、启动停止操作等参数的设定和控制。 电磁振打设备的导通角、振打周期等参数的设定。 振打/卸灰设备的强制请求状态、工作时间、停止时间、起始时间和大周期等参数的设定。 电加热设备的设定状态、上限温度、下限温度等参数的设定。 能够绘制电场伏安特性曲线，还可以绘制普通波形曲线和火花波形曲线。 以曲线方式记录、显示最近1小时和24小时的二次电流、二次电压、浊度和烟温曲线。 自动以曲线方式保存每天的运行记录，并且可以随时查看任何一天的运行档案。 自动记录设备运行过程的状态变化记录，并供查看。 系统设置了一个缺省参数库，可以由操作人员自行创建库文件，每一个缺省值库文件可以用来保存确信适合于某一工况的最佳控制参数，这些参数包括所有设备的运行控制参数。当工况发生变化时（如煤种的变化），只需调用相应的库文件投入运行来代替当前参数，从而可以免去繁复的调节工作。 可以定时打印T/R运行报表，也可以打印所有图表画面。 系统设置了一套完整的用户管理系统，防止未经批准的人员随意操作，破坏系统设置。系统特点： 实时性：集中管理分散控制。 脱机运行：上位机和各下位机都可脱机独立运行。 高可靠性：所有计算机系统都采用工业级控制机。 先进性：采用Windows NT/2000操作平台，面向对象编程技术。 良好的人机接口：下拉菜单选择和全中文显示，鼠标或键盘操作，简单便于掌握。 丰富的应用软件：上位机通过通讯可实现对各下位机的管理和控制。 保效节能：上位机通过检测出口浊度，实时调节优化各下位机运行参数，在保证或提高除尘效率的同时，尽可能降低能耗。 高技术的综合应用：是计算机技术、自动控制技术、信号处理技术、测量技术、通讯网络技术和人机接口技术的有机结合。IPC系统硬件部分 IPC系统 硬件组成 硬件部分由主机工作站、高压设备、低压设备构成。主机工作站 由工业控制计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机、工作台组成。所有设备都集中放置在工作台内。工作台的基本功能：为主机提供稳定的电源；把通讯电平转化为RS485/422电平；提供信号输入、输出接口。其示意图如下所示： 高压系统 该系统由高压硅整流设备T/R）组成，其控制器是数字式自动电压控制器，设有RS422通讯接口和遥控启动停止装置，通过通讯可以接受上位机的命令并向上位机传送运行参数。 低压系统 该系统由振打、卸灰、电加热等几部分子系统，其控制器是基于单片机或PLC的控制系统，用来控制电磁振打锤、振打电机、卸灰电机、电加热器等低压设备，通过通讯可接受上位机的参数设定，并向上位机传送工作参数和运行状态。 RM智能模块 RM智能模块指RM2010，它是A/D数据采集模块，可用来检测输入信号为0～+5V、0～+10V或0～20mA的信号，通过通讯可以在IPC画面中显示所检测的数据或状态。 硬件结构 IPC系统结构示意图 IPC系统结构示意图 C218智能通讯卡 C218 PCI智能八串口卡是专为需要高效能的工业控制应用和高速电信应用而设计的工业级产品，它内置RISC微处理器、大容量I/O内存(达512k)，数据传输速率快且质量高，可允许扩展8个串口同时传输而基本不影响主机CPU的工作，并具有光电隔离和浪涌保护隔离功能，扩展的各个串口可根据需要任意配置成RS232或RS422或RS485通讯口。软件方面它支持Windows NT/2000等多种操作系统，提供各种串口通讯驱动程序和串口通信开发工具。只要把智能通讯卡插入工控机的PCI插槽，并安装其驱动程序，重启计算机后就可以发现系统扩展出8个串口设备。 Nport前端机 NPort Server是一款工业用的网络连接设备，内置CPU和数据缓冲区，具有4个RS422/485通讯接口、1个RJ45网络接口，它能够自动将RS422/485电平信号进行转