混凝土搅拌站安装技的术交底.doc

混凝土搅拌站安装技术交底 编制： 审核： 批准： 兵团五建租赁 2013年1月19日 目 录 1.拌和机安装 2.拌和机调试 3.混凝土质量要求 4.维修和保养 5.安全操作注意事项 混凝土搅拌站安装技术交底 １.拌和机安装 １.１基础预埋件施工 （1）在施工前，由拌和站专业人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。 （2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓主机基础的点位，洒出灰线。按照要求的开挖。基础采用 C25 混凝土，在混凝土表面埋设。混凝土按照配合比施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。主机安装进行。使用T 汽车吊配合，将四个支腿用高强度螺栓通过固定在，到位；安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位b、同样使用吊车配合，将搅拌主机，螺栓连接c、同安装下料以及防护栏杆网，螺栓连接d、安装拌合主机的外包装e、使用吊车配合，安装支腿固定在已完成的上，焊。 3）重载试运转 a．空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。 b．标定水量值。 c．向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。 在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。 2.2.气路系统调试 首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。 2.3水路系统 引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。 2.4电气系统 按电气使用说明书进行调试。 ３．混凝土质量要求 （1）进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。 （2）对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。 （3）对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。 （4）每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。 ４．维修和保养 ４.1开机前检查项目 （1）检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。 (2)检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。 (3)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。 (4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。 (5)检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。 (6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。 (7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。 ４.2 每班工作后的保养项目。 (1)清理搅拌机内杂物及残料。 （2）按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。 （3）冬季应放净水管内的水。 （4）放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。 （5）彻底清洗搅拌机。 （6）停机后应关总电源。 5.3周检查保养项目。 (1)检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。 (2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。 (3)检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。 (4)检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。 5.4每月检查项目 (1)检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。 (2)检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。 (3)检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。 (4)检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。 (5)检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。 (6)检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。 (7)检查提升料斗上限位是否正常。 ４.5每年检查项目及大修 设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。 ５．安全操作注意事项 （1）搅拌站安装时，应有两名