常用紧固件选型设计4.5(VIP).ppt

总则 1、选用标准件时，应优先选用国家标准 。 2、非标准件在设计时应优先选用已有的基准车型的非标准件 。 3、轴类衬套选用的材料一般为Q235钢 。 4、表面处理:其颜色种类不宜过多，一般为2～3种。 5、热处理：在满足设计强度要求的基础上，尽量采用强度较低的性能等级，防止出现脆断现象。 螺纹联接的基本类型 3、双头螺柱联接 螺纹防松方法 1、增大摩擦力 ： 如弹簧垫圈 、锁紧螺母 、齿形锁紧垫圈 2、机械方法 ： 开槽螺母 、双联止动垫圈 、止动垫圈 3、粘合法 ： 螺栓、螺钉、螺柱和螺母设计选用 1、螺栓直径的计算 螺纹都是使用预紧联接，受力有以下三种情况： ①、复合载荷（轴向载荷P和横向载荷R） 当螺栓预紧力在联接结合面处处产生的摩擦力不足以克服联接件受的横向力时，螺栓按复合载荷计算。 ②、轴向载荷 d—螺栓直径 p∑—螺栓的总轴向拉力N σS—材料的屈服极限，Mpa。 k0—螺栓的预紧系数。查表2得。 Kc—螺栓的相对刚度系数。查表3得。 σlp—许用拉应力，Mpa。 n—安全系数，当控制预紧力时n=1.2～1.5；不控制预紧力时，查表1得。 ③、横向载荷 P0—所需预紧力，N。 σlp—许用应力，Mpa。 Kn—可靠系数，通常取1.1～1.3。 m—摩擦面数量。 μ—结合面间的摩擦因数。查表4得。 d—螺栓直径，mm。 σs—材料屈服极限，Mpa。 表1 预紧联接螺栓的安全系数n值（不控制预紧力） 表2 预紧系数KO值 表3 螺栓的相对刚度系数Kc值 表4 预紧联接结合面的摩擦因数μ值 2、螺栓长度 总长度=被连接件的厚度+垫圈厚度+螺母厚度+（3～4）倍螺距 3、型号选用 最常用的有以下几种： a.法兰面螺栓 f.六角形螺母 b.六角头螺栓 g.发兰面带磨盘齿螺母 c.内六角螺钉 h.发兰面自锁螺母 d.十字槽螺钉 I.开槽螺母 e.自攻螺钉 4、螺栓、螺母强度等级的表示方法 螺栓性能等级的标记代号由两部分组成 如：8 . 8 公称屈服点（σs）与公称抗拉强度（σb）比值的10倍 公称抗拉强度（σb）的1/100 两部分数字的乘积为公称屈服点的1/10 螺母性能等级的标记代号： 公称高度≥0.8D螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的。 公称高度≥0.5D而0.8D的螺母，由两位数字标记，如：04 第一位数字表示其承载能力比淬硬芯棒测出的承载能力要小，第二位数字表示公称应力的1/100。 5、螺栓、螺钉、螺柱和螺母选配 6、材料选用 常用螺栓、螺钉、和螺柱的材料选用 螺母的材料选用 7、沉孔设计 设计沉孔时 ，应按下表选用其尺寸。 沉头、半沉头螺钉及自攻螺钉沉孔尺寸的选用 内六角圆柱头用沉孔直径的选用 d——螺钉孔直径 d2——螺钉孔倒角直径 d1——螺钉头部直径 t——螺钉头部深度 垫圈及挡圈的选用 1、垫圈 在满足强度要求的前途下，可选用成本较低的钢板，并根据实际情况选择是否进行热处理。 垫圈的种类有： ⑴平垫圈 一般用于金属零件，以增加支承面防止损伤零件表面 ⑵弹簧垫圈 广泛用于经常拆开的联接处，靠弹性及斜口摩擦防止紧固件的松动。 ⑶弹性垫圈 不宜用于材料较软或经常拆卸处，其弹力均匀，防松效果好。 ⑷止动垫圈 ⑸异形垫圈 2、挡圈 最常用的是孔用和轴用弹性挡圈、开口挡圈。 用于防止零件后退。 其材料采用弹性较好的碳素结构钢，热处理硬度为HRC44～51 。表面进行氧化处理。 销 销主要用作装配定位，也可用作联接零件 。 最常用的是圆柱销、销轴、开口销、圆锥销。 销轴用开口销锁定，拆卸方便，用于铰接处。 销的材料常选用35、45、及合金钢，热处理硬度一般为HRC28～46 。 表面进行镀锌或氧化处理 。 自攻螺钉 多用于联接较薄的钢板、有色金属板及塑料覆盖件。 自攻螺钉的材料常选用低碳钢，其表面进行渗碳处理，或直接选用35钢不进行热处理。 一般热处理表面硬度应大于450HV0.3 表面处理采用镀锌或氧化处理，在钝化前应进行去氢处理。 紧固件的标记方法 螺栓 GB/T5782—2000 M12×1.25×80 螺母 GB/T6170—2000 M12 垫圈 GB/T97.1 —198