带式输送机基本计算.doc

带式输送机基本计算 带式输送机生产率计算 生产率（输送量）是带式输送机的最基本的参数之一，是设计的主要依据。 定义：所谓生产率是指单位时间内输送物料的数量： 容积生产率 单位；或； 生产率主要取决于与两个因素： 承载构建单位长度上的物料重量 承载构建的运动速度 生产率计算通式： （） 的计算： 物料的种类有关 （堆积密度）与： 输送的方式有关 （连续、定量、单件）； 对带式输送机而言物料的输送为连续流，则： （） 式中：-物料堆积密度； -物料横截面积。 其中：物料最大的横截面积为： -上面弓形面截； -下面近似梯形面截。 式中：-运输带可用宽度，，可按以下原则取值： 时，； 时，； -等长三托辊（中间托辊）长度，；对于一辊或二辊的托辊组，则； -物料的动堆积角，可查表，度； -槽角，度。 值也可查表。 生产率的计算： （） 式中： -带速，； -倾角系数，倾斜布置输送机引起物料截面积折减系数，按下式计算或者查表。 式中： -上部物料的减小系数。 其中：-输送机倾角、度。 带宽的确定: 已知生产率，可由能下式计算所需的物料横截面积。 根据查表得所需带宽，对于输送大块散体物料的输送机，还需满足下式要求： 式中： -最大粒度，。 功率的计算： 可以由给定的生产率来计算（概算）； 或者由驱动滚筒的牵引力（圆周力）来计算。 根据生产率来计算： 做垂直输送时（做有效功）： （） 1 水平输送时： 由于物料不提升，故所需功率主要是用来克服运行时的摩擦阻力（有害功）。 式中： -运行阻力 其中-阻力系数 故： （） c．倾斜输送时： 此时轴功率为a和b两项之和 则： ) () 电机功率计算： 由轴功率可计算电机功率， 式中： -满载启动系数，一般取（功率备用系数），根据驱动滚筒上的牵引力及带速来计算： （） 则： （） 式中： -带速，； -牵引力，,等于线路上的阻力之和。 由选电机。 电机超载系数的校核（校验）： 式中： -电机允许的超载系数，可由电机产品目录中查得，一般为； -电机额定力矩，由电机产品目录中查得，是由电机本身的结构决定的。 -电机轴的最大启动力矩，是有外载决定的，其中包括： 式中： -输送机长度，； -驱动装置的传动比； -驱动装置的效率； -启动时间，一般取（可控制启制动，40、60、120s） -电机转速，； -驱动滚筒的直径； -高速轴上所有旋转质量（转子、联轴接、制动轮等）的转动惯量； 1.15-考虑其它轴上的旋转质量对驱动轴所产生的惯性力矩的折算系数； -输送带单位长度的质量，； 运行阻力的计算： 目的：1）求输送带的最大张力； 2）选输送带； 3）求牵引力、求功率选电机。 由下面输送机线路布置图可知，运行阻力可以分三种类型来讨论： 直线段的阻力： 直线段：； 曲线段：； 局部阻力：装载及卸载阻力、清扫器阻力、托辊前倾阻力等。 上述三种阻力的总和等于驱动装置的牵引力，我们主要讨论直线段阻力和曲线段阻，关于局部阻力手册[DTⅡ(A)型]中有阐述。 直线段阻力： 在输送机线路布置的倾斜区段截取一直线段为分离体进行分析研究： 当输送带在支承托板上滑动时 向上运行时： 向下运行时： 其中运行阻力系数 输送带对钢质（或铸铁）的支承滑板：； 输送带对铇过的本质（或纤维质）支承滑板： 当然目前有一种无摩擦（即少摩擦）材料支承滑板，则摩擦系数就更小了。 b） 当输送带在支承托辊上滚动时： 向上输送时： 向下输送时： 式中： -该直线段实际长度，； 分别为水平投影长度和垂直高度差，； -倾角，度； -单位长度上物料重量，； -单位长度上输送带重量，； -单位长度上托辊旋转部分的重量，； -托辊的运动阻力系数 由于形成托辊运动阻力的原因较复杂，因此一般用实验方法确定（可查表）。 当采用滑动轴承时，一般 通过分析对直线段运动阻力和张力可写出下列通式： 阻力： 张力: 结论：1）运行阻力向上输送时加，向下输送时减； 2）运行阻力之大小与（张力）无关，只与至于线载荷及线路布置有关（）； 3）运动阻力系数与支承的结构形式有关； 4）线路中任一点的张力等于运动方向前一点张力加上两点之间的运行阻力。 曲线段阻力： 牵引构建（输送带）绕在改向滚筒上的运行阻力： 此时运行阻力由两部分组成： 轴颈的摩擦阻力