机电第三章　机械零件的修复技术（上）.ppt

二、 铸铁零件的焊修 图3-19　加热扣合件的焊接修复1、2、6—焊缝　3—止裂孔　4—裂纹　5—扣合件 二、 铸铁零件的焊修 图3-20　加强板的焊接1—锥销　2—加强板　3—工件 二、 铸铁零件的焊修 表3-8　铸铁零件常用的焊修方法 二、 铸铁零件的焊修 表3-8　铸铁零件常用的焊修方法 二、 修复工艺的选择 表3-1　各种修复工艺对常用材料的适应性 1. 修复工艺对零件材质的适应性 二、 修复工艺的选择 图3-2　几种主要修复工艺能达到的修补层厚度1—镀铬　2—滚花　3—钎焊　4—振动电弧堆焊5—手工电弧堆焊　6—镀铁　7—粘补　8—熔剂层下电弧堆焊　9—金属喷涂　10—镶加零件 2. 各种修复工艺能达到的修补层厚度 二、 修复工艺的选择 3. 被修零件构造对工艺选择的影响4. 零件修理后的强度 表3-2　各种修补层的力学性能 5. 修复工艺过程对零件物理性能的影响6. 修复工艺对零件精度的影响7. 从经济性上加以考虑 二、 修复工艺的选择 表3-3　轴的修复工艺选择 二、 修复工艺的选择 表3-4　孔的修复工艺选择 表3-5　齿轮的修复工艺选择 二、 修复工艺的选择 表3-6　其他典型零件的修复工艺选择 第二节　机械修复法 一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工二、 镶加零件修复法三、 局部修换法四、 塑性变形法五、 换位修复法六、 金属扣合法 一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工  二、 镶加零件修复法 图3-3　镶加补强板 二、 镶加零件修复法 图3-4　镶加零件修复法 二、 镶加零件修复法 图3-5　导轨镶铸铁塞 二、 镶加零件修复法 图3-6　床身镶加淬火钢导轨 三、 局部修换法 图3-7　局部修换法 四、 塑性变形法 塑性材料零件磨损后，为了恢复零件表面原有的尺寸精度和形状精度，可采用塑性变形法恢复。如：滚花、镦粗法、挤压法、扩张法、热校直法等。 五、 换位修复法 图3-8　键槽换位修理 五、 换位修复法 图3-9　螺孔换位修理 六、 金属扣合法 图3-10　强固扣合法 1. 强固扣合法 六、 金属扣合法 (1) 波形键的设计和制作　通常将波形键(见图3-11)的主要尺寸凸缘 直径d、颈部宽度b、间距l(波形槽间距W)规定成标准尺寸，根据机件受力大小和铸件壁厚决定波形键的凸缘个数、每个断裂部位安装波形键的键数、波形槽间距等。 图3-11　波形键 六、 金属扣合法 (2) 波形槽的设计和制作　波形槽尺寸除槽深T大于波形键厚度t外， 其余尺寸与波形键尺寸相同，而且它们之间配合的最大间隙可达0.1～0.2mm。 图3-12　波形槽的尺寸与布置方式 六、 金属扣合法 (3) 波形键的扣合与铆击　波形槽加工好后，清理干净，将波形键镶入槽中，然后从波形键的两端向中间轮换对称铆击，使波形键在槽中充满，最后铆裂纹上的凸缘。 六、 金属扣合法 2. 强密扣合法 图3-13　强密扣合法 六、 金属扣合法 图3-14　优级扣合法 3. 优级扣合法 六、 金属扣合法 图3-15　加强件a) 楔形加强件　b) 十字形加强件　c) X加强件　d) 矩形加强件 六、 金属扣合法 图3-16　弯角裂纹的加强1、2—凹槽底面　3—加强件　4—缀缝栓 六、 金属扣合法 图3-17　热扣合法a) 圆环状热扣合件　b) 工字形扣合件1—机件　2—裂纹　3—扣合件 4. 热扣合法 第三节　焊接修复法 一、 钢制零件的焊修二、 铸铁零件的焊修三、 有色金属零件的焊修四、 钎焊修复法五、 堆焊 一、 钢制零件的焊修  二、 铸铁零件的焊修 (1) 铸铁含碳量高，焊接时易产生白口，既脆又硬，焊后不仅加工困难，而且容易产生裂纹；铸铁中磷、硫含量较高，也给焊接带来一定困难。(2) 焊接时，焊缝易产生气孔或咬边。(3) 铸铁零件原有气孔、砂眼、缩松等缺陷也易造成焊接缺陷。(4) 焊接时，如果工艺措施和保护方法不当，也易造成铸铁零件其他部位变形过大或电弧划伤而使工件报废。1. 焊接分类(1) 热焊法　铸铁热焊是焊前将工件高温预热，焊后再加热、保温、缓冷。 二、 铸铁零件的焊修 (2) 冷焊法　铸铁冷焊是在常温或局部低温预热状态下进行的，具有成本较低、生产率高、焊后变形小、劳动条件好等优点，因此得到广泛的应用。(3) 加热减应焊　选择零件的适当部位进行加热使之膨胀，然后对零件的损坏处补焊，以减少焊接应力与变形，这个部位就称为减应区，这种方法就称为加热减应区补焊法。2. 冷焊工艺(1) 焊前准备　先将焊接部位彻底清除干净；对于未完全断开的工件要找出全部裂纹及端点位置，钻出止裂孔；如果看不清裂纹，可以将可能有裂纹的部位用煤油浸湿，再用氧乙炔火焰将表面油质烧掉，用白粉笔涂上白粉，裂纹内部的油慢慢渗