自动组装线及检工艺作业指导书.doc

安全要求 佩戴防护镜、防护手套； 机器正常运转过程中不要碰到（或移除）任何导线； 机器异常时，员工需按规程处理，不可以擅自维修设备； 进行修理或设备调整或停机休息时确保机器处于关闭状态； 必须保证始终具有所有的警告标志，如高压、高温、紧急停止标示等； 确保上岗前准备插梢，以防异常情况发生时可以最快取出电热棒或其他被夹物体； 机器正常运转过程中，任何人未经允许不可以触碰设备，以防污染产品、被烫伤、被电击等。 调整/操作/检查要求 启动机器前，确保接线盒输送器中接线盒、螺丝输送机中螺丝是否足够； 机器运转前，确保各设备（包括接线盒输送器、电焊机及其控制系统、高压检测仪、电阻检测仪等）能够正常运转（设定值及测定值无误）； 如果发现焊接不充分或者有接线端子位置不平整的现象 ，则更换电极； 如果发现设备异常情况（烧焦异味、停滞顿挫等），需立即关闭机器，通知主管及设备人员确认维修； 在机器正常运转中，如发现设备上有掉落的螺丝或其他异物，应及时清除； 机器运转全过程中，确保机器上无杂物（不可以将不良电热棒放在机器台面上）； 若出现加热棒未放到位而造成设备故障，可以关停设备电源后，用插销取出电热棒，再重新启动机器； 其他详见下面的调整/操作/检查规范。 操作员维护内容 检查胶水瓶和针头 ，如果发现针头堵塞请更换针头； 确保在焊接前焊接机连到冷却水； 确保接线盒输送器里有足够的接线盒以及螺丝输送器里有足够的螺丝（建议每半小时检查一次）； 确保电阻测量仪和高压测试仪的设置无误和指示灯正常； 如果在检测电阻或 耐高压时发现任何可疑读数，请检查导线； 确保连到耐高压测试 仪上的地线安全地联到工作台的金属板上。 测量仪器或工具 需要的量具 需要的夹具/工具 0.64 mm量规、0.8 mm量规 螺丝起子 高压测试仪 紧急取出电热棒的插销 欧姆电阻测量仪 废料顶针 绝缘电阻测量仪 特殊指南 本自动组装线工艺流程图如下，虚线框为上料段和下料段，即人工操作段： 检查标准 在检验过程中操作员如果发现部件有问题和不符合规定和验收标准，操作员应及时通知负责的主管或经理。 调整/操作/检查指南（准备阶段） 第1步 第2步 第3步 首先，在操作此机器前，必须知道如何紧急停止机器，如图，红色按钮。 如图所示，绿色按钮为启动按钮。 无论因何种异样，设备停止后，重新开始时，必须先按红色按钮，再按绿色按钮重新启动设备。以防潜在的误操作导致设备损坏。 第4步 第5步 第6步 启动设备前，有两查：1、查机器备料；2、查机器设定参数。 检查接线盒输送器中，接线盒量是否满足，一般铺平底部即可。 检查螺丝输送器中，螺丝量是否满足，一般填满底部即可。 第7步 第8步 第9步 检查焊接控制面板参数。（节拍等） 检查电阻检测仪是否工作正常。 检查高压检测仪是否工作正常。 注：出现任何异常时，如需取出异常电热棒，可用备用插梢取出。此同样适用于紧急情况，但必须注意安全。 调整/操作/检查指南（上料段） 第1步 第2步 第3步 将加热棒整齐地排放在工作台上准备点密封胶，并进行外观检查。 所有加热棒都必须有如图示的挤压区（弯曲的平整区）。 查看棒身有无划伤磕伤（以是否刮手为准，如有，报废处理） 第4步 第5步 第6步 查看棒身有无露铜缺陷（如图，如有，报废处理） 查看棒身有无变形缺陷（如图，如有，报废处理） 查看顶针是否变形（如图，如有，返工处理） 第7步 第8步 第9步 查看法兰上平面铆接是否良好（如图，如不良，报废处理） 查看法兰上平面是否有橡皮塞（如图，如无，报废处理） 将电热棒端正垂直轻插入卡夹内。 第10步 第11步 确认法兰下平面与卡夹上平面接触即可。 不可以出现电热棒未放正的情况。（如有，紧急停止设备，摆正后再正常生产） 注：若出现接线盒输送不畅导致的卡滞，紧急停止输送器后，手工拨正，重新开启设备即可。 调整/操作/检查指南（自动段） 第1步 第2步 第3步 电热棒位置固定确认段。 顶针位置检查。 电性能（电阻）检查。 第4步 第5步 第6步 电性能（泄压电流）检测。 第10步 第11步 第12