注塑模向导步骤.doc

在打开UG后，点击“开始”—“所有应用模块”—打开“注塑模向导”。 启动“项目初始化” ，弹出对话框， 找到并打开你希望初始化的文件（05-3）按“确定”。 这时会出现“项目初始化”对话框。 结合上图对功能解释如下， 在“投影单位”对话框中我们可以选择产品的单位“毫米”或“英寸”。 在“项目路径”中可修改所产生文件的存放路径。 在“项目名”中可以修改项目的名称。 在“部件材料”这一对话框中可以选择产品所用的材料（如下图），软件会自动对产品进行收缩率的缩放。 或者在“收缩率”对话框中输入产品的收缩率。 完成修改后按“确定”。这时就进入了UG 注塑模向导模块。现在，我们就可以利用软件进行模具的设计。 当我们观察下图后发现当前的Y轴方向指向了产品的脱模方向。然而在UG中默认的脱摸方向是Z轴方向。而XY平面决定了今后调进模架调入后A板与B板的相碰面，所以最好是将XY平面设在产品的分型面上。接着，我们要对坐标的位置进行修改。 按任务栏中“起始”—“建模” ，这时就可以使用建模状态下的指令，我们再打开“格式”—“WCS”—“原点”，弹出对话框“点构造器” 用“捕捉到圆心”的方法，将坐标设置到分型线（下图高亮处）的中心。 设置完坐标后，发现坐标的方向并没有改变。这时我们点击“格式”—“WCS”—“旋转”，弹出对话框。 选择“ZC—YC”。点击确定完成坐标的设置。 查看后，符合要求，利用“注塑模向导”中的“模具坐标”将当前坐标锁定。 点击后弹出“模具坐标”对话框 因为我们首要保证的是产品的脱模方向，而现在的脱模方向是Z轴，所以，选择“锁定Z值”（见上图）而且我们之前已经将坐标调整到合适位置，所以选择“当前WCS”（见上图）。按确定后，模具的坐标被锁定。 下一步，通过向导中的“收缩率”功能对塑料产品进行收缩率的缩放。点击后打开“编辑比例”对话框 在UG中提供给大家的缩放比例的功能有三种， 第一种是“均匀的缩放”，通过这个功能能对产品的X、Y、Z方向均匀的按同一比例缩放。 第二种是“轴对称”，这个功能主要是针对形状是圆柱体的塑料件进行收缩率的缩放，可以对产品的沿轴线方向或半径方向轴分别设置收缩率。 第三种是“一般缩放”，针对矩形的产品，可以分别对X、Y、Z轴方向设置收缩率。 结合本产品，我们选用第一种“均匀的缩放”，在“比例因子”对话框中打入ABS的收缩率（1.006即0.6%），点击确定。 放完收缩率以后开始定义工件型芯和型腔的尺寸。点击向导中的“工件”后弹出对话框“工件尺寸” 图中“产品最大尺寸”中的参数为UG为用户自动测量出产品各个方向的最大尺寸。如图中所示，本产品X轴方向测得的最大尺寸为52.312mm，Y轴的尺寸为59.1528mm，Z_down=-3.5210的意思是以当前已所定的坐标为原点，Z的负方向的最大长度测得3.5210mm,Z_up亦意为当前Z的正方向所测得的最大长度。当前为8.5510mm。 “工件尺寸”对话框是用来具体定义尺寸的，图中的“X- 25” 意为在产品（其X轴尺寸）左侧增加25mm，而“X+” 则为右侧，“Y-”“Y+” “Z-”“Z+” 也为同样原理。 而右侧的“X、Y、Z长度”栏中设置的长度为总长度，如“X向长度 100”既为“X-”（25） +“X+”（25）+“X”（系统测得的X向最大长度52.312），为了便于加工，故四舍五入取整数100。 对于本产品，系统给定的参数可以满足要求，按确定完成工件的创建。 点击“型腔布局”设置模具内的型腔数和布局方式。点击后弹出对话框“型腔布局” 在选中了“矩形”与“平衡”时型腔数只能设置为2或4。 本产品做为一模两腔，在“型腔数”中选择“2”。 点击“开始布局”后选定方向对型腔布局， 点击X轴的正方向后，布局完成，系统自动生成另一个型腔。 此时我们发现当前的坐标仍然在第一个产品体中，但在以后模架调入时，模架是以坐标为中心点放置的，故现在要将坐标设置到两型腔的中心。我们可以使用“自动对准中心”使坐标移动到两型腔的中心位置。 现在我们要对产品进行分形，点击“分型”，弹出“分型管理器”对话框，在此对话框中我们可以完成补片，分型线的编辑，分型面的创建，型芯型腔的创建。 首先，我们要将产品中相贯通的地方用片体补上，点击“创建\删除补片面”，弹出对话框“补片环的选择” 对于这个产品，我们选用“自动”的搜索方式，将片补在型芯的侧面，在修补方法中选择“型芯侧面”，这时我们发现在产品有孔的地方出现了高亮的环。 如上图，这就是片将修补在的地方。点击“自动修补”完成修补。按“退后”回到“分型管理器”进行分型线的编辑。 点击“编辑分型线” 后，弹出对话框“分型线” 按“自动搜索分型线”，这时系统会选种产品体，并且弹出“搜索分型线”对话框 因为产品已经被选中，而且系统默认的顶出方向为Z的正方