减温器检修程序汇总.doc

减温器（ ）检修 电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修作业交底卡(见附件1) 二、 物资及资料准备 1、 工具及仪表见附件2 2、 备件见附件3 3、 材料见附件4 4、 安全质量计划见附件5 三、 检修程序 1、 开工准备工作 □1.1、 办理检修工作票。 □1.2、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。 □1.3、 检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.4、 由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或电厂工作联络人下达开工令。 2、 减温器检修 □2.1、 将减温器联箱处及来水管道的保温拆除。 □2.2、 用割把将减温器来水管道在靠近减温器焊缝处割开。 □2.3、 用记号笔将减温器与减温器联箱连接处作好记号。 □2.4、 用角磨将减温器与减温器联箱连接处焊缝打磨掉，将减温器取出。 注意：割开的管口用木塞堵住，防止异物掉入管内！ □2.5、 检查来水管及喷头是否畅通。 □2.6、 检查管座及联箱焊缝不得有裂纹，如有必须将裂纹挖干净再补焊。 质量见证点W-1 □2.7、 喷水管管壁的冲刷厚度不能超过喷水管壁厚的15%， 否则应给予更换。 □2.8、 喷嘴内径不能超过原孔径10%，否则应给予更换。 □2.9、 内套筒不得松动移位，若有应及时固定。 □2.10、用角磨将联箱表面打磨200MM见方至出现金属光泽，联系金相人员着色检查有无裂纹，如有则须将裂纹打磨干净补焊，如裂纹较多较长较 深汇报上级领导以便作出相应的处理措施。 停工待检点H2-1 □2.11、检查工作结束后，打磨坡口，准备恢复减温器。 注意：回装时喷嘴方向一定要顺着蒸汽流动的方向，不得装反！ 停工待检点H2-2 □2.12、焊接减温器。 □2.13、联系金相人员探伤合格后恢复保温。 3、 卫生清理，做试运准备工作 停工待检点H1-1 四、 终结工作 1、 彻底清理现场 2、 工作验收 本工作已彻底完成，现场已清理干净。 电厂工作联络人： 外委工作负责人： 3、 结票 五、填写检修报告 附件1 检修作业交底卡 设备（系统）名称 减温器 设备编码 专业班组 锅炉班 日 期 工作类型 □检修 □试验 □更改 □其它 优 先 级 □紧急 □一般 1、 检修原因 机组大修 2、 检修项目 2.1、 检查来水管是否畅通。 2.2、 检查来水管所有焊缝是否有裂纹。 2.3、 检查减温器筒体及焊缝是否有裂纹。 2.4、 检查内套筒定位块焊缝是否有裂纹。 2.5、 检查喷水管、喷嘴管壁冲刷情况。 2.6、 检查内套筒是否有移位。 3、 检修作业危险点： 3.1、 系统需可靠隔离，不应漏进汽水。 3.2、 搭设牢固脚手架，并经验收合格，工作人员须系好安全带，防止高空坠落。 3.3、 管道温度降到60℃以下。 3.4、 减温器割开后应用木塞堵住，防止异物落入管内。 3.5、 使用电动工具时注意防止绞伤、触电。 4、 技术要点： 4.1、 来水管道及喷嘴无堵塞。 4.2、 减温器筒体及各焊缝无裂纹。 4.3、 内套筒无移位。 4.4、 割开减温器时必须记下记号，以便回装，防止将减温器喷嘴方向装反（喷嘴方向应为顺着蒸汽流动方向）。 交底人 日 期 被交底人 附件2 工 具 及 仪 表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 一、常用工具 1 割把 把 1 　 2 氧气 瓶 1 　 3 乙炔 瓶 1 　 4 皮带 米 20 　 5 氧气表 块 1 　 6 乙炔表 块 1 　 7 撬棍 根 1 　 8 电磨 台 1 　 9 手锤 把 1 　 10 手电 把 2 　 11 锉刀 把 2 　 12 电焊机 套 1 　 二、测试仪器、量具 1 测厚仪 台 1 　 2 游标卡尺 300 把 1 　 附件3 备 件 序号 名称 规格型号 单位 计划数量 实际消耗量 备注