盘扣支撑脚手架施工工艺.doc
盘扣支撑脚手架施工工艺
1.施工条件
在架体搭设前，必须将搭设范围的材料全部清理干净，在楼板上弹出搭设控
制线。支撑架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。
2.模架搭设方法及工艺要求
2.1脚手架搭设工艺流程：
放线定位——根据情况设置木垫板——按定位放置可调底座——安装立杆——安装扫地横杆——用钢卷尺和线绳将架体调直——用水准仪和线绳将架体调平——安装二步及以上立杆和横杆——安装斜拉杆——直至封顶安装端横杆
和斜杆——安装可调顶托和主次龙骨——检查验收。
搭设过程中，如有任何不明事宜，应及时咨询相关的安全和工程技术人
员。
放样：根据脚手架布置图与格构梁的相对位置进行放样找点，在各个支点
弹线，脚手架布置点放样完毕。
搭设原则：根据此工程操作架体的构造，在放样完毕后，依照放样位置，逐
层搭设，保证整个架体搭设始终处于稳定安全状态。
2.2盘扣系统脚手架搭设步骤
(1)根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平
杆距地面不得超过550mm。
(2)安装第一根立杆。
(3)安装水平杆
如下图位置，依步骤安装水平杆。
(4)安装第一层竖向斜杆
将「竖向斜杆」全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿
大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
(5)如下图位置，依步骤安装水平杆。
(6)第二层竖向斜杆：
如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜
杆」。
若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方
向组装。
2.3模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，
保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。
2.3防护措施：在每个施工流水段的最外侧采用0.6m悬挑的结构，设置流水段的最外侧的防护，保证施工安全。水平安全网在架体底层3米处及顶层处各设置一层，中间每9m
设置一道，防止人员或材料坠落。
3.技术要求
M48盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。材料应根据现场进度情况分批进
场。
3.1支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格
的杆件、配件进行安装。
3.2支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑
架的搭设程序进行安装。
3.3在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。
3.4先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后
将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳
定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂
直度，控制在3‰内，锁销一定要打紧。
3.5M48模板支撑系统的可调底座高度为600mm,螺杆外露长度不应超过
300mm;可调顶托高度为550mm,外露长度不得超过400mm。计算和实验数据均表明，支撑架架体顶端受力较集中，顶部横杠和斜杆，应尽量接近主龙骨和顶
部模板。除非必要，可调托撑的调节高度，应尽量地短。
可调底座
可调托撑
3.6本工程立杆可调底托调节量原则上控制最底排横杆距底座板高度不大
于550mm,最上排横杆距可调顶托板高度不大于650mm。
3.7在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经
项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。
3.8模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平
杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
3.9严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。脚手架悬跨部位集中堆载不
超过300kg/m2,且悬跨部位最大堆载为2吨；主龙骨下落地架体上堆载不超过
2t/m2。
3.10在支撑架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在支撑架
上以任意方式增加任何超高物体。
3.11作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆
除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。
3.12每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提
出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。
3.13在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体
坠落。不论任何原因严禁自脚手架上