82205工作面切眼扩刷安全技术措施.doc

82205工作面切眼扩帮安全技术措施 为保证82205工作面切眼综采支架的顺利运输、安装，需将82205工作面切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。 施工方法 1、施工前由原巷道（4m×3m）中线施工，原中线左帮2m，右帮2m，扩帮右帮5.5m，左帮2m，扩帮时，从进风巷向回风巷方向施工。 2、扩帮宽度为3.5m，采用综掘机刷扩，在刷扩过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求，扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘3排打设1排。 3、切眼扩刷时，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出渣。 二、支护设计说明 1、锚杆支护参数的确定 锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。 （1）顶板锚杆长度 L=L1+L2+L3 式中：L1—托盘厚度+螺母厚度+外露长度，取0.12m L2—锚杆有效长度，m L3—锚杆锚固长度，1根锚固剂长0.6m 由于普氏系数f≤2，采用公式： L2=B/2f 式中：f-普氏系数，顶板岩石按《初步设计》取6 B-巷道宽度：7.5m L2=7.5/（2×6）=0.625 L=0.12+0.625+0.6=1.345 根据以往施工经验，为保证施工安全，锚杆长度去2.0m。 （2）顶锚杆锚固力 根据《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》锚杆锚固力85KN。 （3）锚杆直径 D=L/110=2.0/110=0.018 根据类比工程，并考虑安全方面，锚杆排距安全系数，锚杆直径取0.02m （4）锚杆间排距 D杆≤0.5L=0.5×2=1m 取0.8m （5）角锚杆与水平夹角 角锚杆与水平夹角θ应满足下式要求： Lcosθ≥0.2+L1 式中：L1--角锚杆进入煤壁的距离0.5m Cosθ≥0.7/6.3=0.11 θ≤73° 取θ＝60° （6）顶锚杆材质 顶锚杆设计锚固力为85KN，故选用高强度带纵筋螺纹钢锚杆，材质为20MnSi，直径20mm，杆前端螺纹滚丝而成，其屈服载荷为104.7KN，极限载荷为160KN。 锚索长度确定 （1）L=La+Lb+Lc+Ld=1.8+4+0.05+0.25=6.1m 式中L——锚索总长度 La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，1.8m Lb——需要悬吊的不稳定岩层，取4m Lc——上托盘及锁具的厚度，取0.05m Ld——需要外露的张拉长度，取0.25m 按GB J86—1985要求锚索锚固长度La按下式确定： 式中K——安全系数 取K=2 d1——锚索钢绞线直径 取17.8mm fa——钢绞线抗拉强度，（1920MPa，合1883.52） fc——锚索与锚固剂的粘合强度， 取10 则 La≥2.5×=2095.416mm≈2.095m 取La=2.1m，则设计锚索长度取8.3m 锚索间排距 L/S≥2 S≤L/2=8000/2=4000mm 式中：L——锚索孔深度 S——锚索间距 则锚索间排距取2.0m。 锚固剂锚固剂充填长度L锚=nф2卷L卷/（ф2孔-d2） L锚：锚固剂出厂长度600mm 式中：n——锚固剂卷数 Ф卷——树脂锚固剂直径23mm L卷——树脂锚固剂长度600mm Ф孔——锚杆孔直径30mm d——锚杆直径20mm N=600×（302-202）/（282×600）=0.64 故取n=1卷，考虑锚杆快速安装，选用K2360型树脂锚固剂1卷。 支护设计 1、临时支护 采用前探梁作为临时支护，前探梁用10#槽钢，4米长3根，吊挂采用ф20mm钢筋加工成吊环，吊环规格150mm×100mm，安装时，先将吊环拧在锚杆外露段，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移，至工作面后，用刹顶木前后将前探梁刹紧，做到工作面不空顶。顶板完好时，放炮完毕后，人员站在临时支护好的顶板下开始永久支护，顶部锚杆支护先中间后两边，距工作面迎头不大于0.3m，帮部支护从上往下支护，可视两帮稳定情况可滞后工作面5m后支护。待支护完成后清理浮煤。当顶板破碎或离层时，另写补充措施。 2、永久支护 支护方式：锚网索+木柱联合支护 顶板支护参数：锚网索支护 1、锚杆规格为ф20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，间排距800mm，托盘采用Q235钢，规格为150×150×12mm，顶板布置5排锚杆，靠回采侧距煤帮150mm，树脂锚固剂型号为K2360，每根锚杆用1根锚固剂，锚杆外露长度为10—40mm，顶锚杆锚固力为85KN，拧紧力矩为100N·M，使用LDZ-200型锚杆拉拔仪测试时，压力表读书必须为18Mpa以上。 2、锚索规格为ф17.8×8300mm（1×7钢绞线），锚索孔深81