毕业设计论文 机电一体化 _浅谈机电设备故障诊断技术的应用研究与推广_精品.doc

毕业设计论文 机电一体化 _浅谈机电设备故障诊断技术的应用研究与推广 4.1 故障诊断技术概论 17 4.2 故障诊断技术分类 17 4.3 控制机电设备故障的预防措施 18 第五章 机电设备的维护 19 5.1设备的使用与维护 19 常维护的内容 19 常维护的程序化 20 护保养制度 20 5.2设备的点检制度 21 21 21 施 21 5.3设备的故障管理 21 结论 23 参考文献 23 第一章 前言 1.1 设备故障诊断技术发展及现状 机电设备故障诊断技术是目前国内外一项发展迅速、备受欢迎的重要技术，是一门了解和掌握设备在使用过程中的工作状态，检测设备故障隐患，确定其整体和局部是否正常，早期发现设备的故障及其产生原因，并对故障发生部位、性质做出估计，能够预报故障发展趋势的技术。由于它可及时发现机器故障和预防设备恶性事故发生，从而避免人员伤亡、环境污染和造成巨大经济损失，还可为设备维修管理提供依据，具有保障生产正常运行、防止突发事故、节约维修成本等显著特点，在确保设备安全运行，提高产品质量和产量，节约维修费用，降低成本，在现代化大生产中发挥着重要作用，越来越受到人们普遍重视。 机械设备维修是对机械设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善提高机械设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机械设备性能而实施的技术活动。 现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。维修的作用可以概括为增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难。维修为机械设备在生产中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。 就维修性质来讲，维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善产品质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，机械设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好机械设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢复机械设备原有性能的手段，而是要改善提高机械设备性能，从而提高产品质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。 5 刮研或磨削全部导轨面（磨损严重的应先刨削或铣削）； 6 修理电气系统； 7 配齐全防护装置和必要的附件； 8 整机装配，并调试达到大修质量标准； 9 翻新外观，重新喷漆、电镀； 10 整机验收，按设备出厂标准进行检验。 2.3机械零件的磨损及其对策 相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。摩擦是不可避免的自然现象；磨损是摩擦的必然结果，两者均发生于材料表面。摩擦与磨损相伴产生造成机械零件的失效。当机械零件配合面产生的磨损超过一定限度时，会引起配合性质的改变，使间隙加大、润滑条件变坏。产生冲击，磨损就会变得越来越严重， 在这种情况下极易发生事故。 一般机械设备中约有 80 ％的零件因磨损而失效报废。据估计，世界上的能源消耗约有 30％～50％是由于摩擦和磨损造成的。 程 以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时,机械或零部件的磨损过程一般可分为磨合（跑合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图1-8所示。 磨料磨损是由磨料颗粒与摩擦表面的机械作用而引起的， 因而， 减少或消除磨料磨损的对策也有两方面。 1 磨料方面磨料磨损与磨料的相对硬度、形状、大小 粒度 有密切的关系。磨料的硬度相对于摩擦表面材料硬度越大，磨损越严重；呈棱角状的磨料比圆滑状的磨料的挤切能力强，磨损率高。实践与实验表明，在一定粒度范围内，摩擦表面的磨损量随磨粒尺寸的增大而按比例较快地增加， 但当磨料粒度达到一定尺寸 称为临界尺寸 后， 磨损量基本保持不变。这是因为磨料本身的缺陷和裂纹随着磨料尺寸增大而增多，导致磨料的强度降低，易于断裂 破碎。 2 摩擦表面材料方面 摩擦表面材料的显微组织、力学性能 如硬度、断裂韧度、弹性 模量等 与磨料磨损有很大关系。在一定范围内，硬度越高，材料越耐磨，因为硬度反映了被磨损表面抵抗磨料压力的能力。断裂