各种除尘器 大气污染控制工程课件.doc

除尘器名称 原理 及 相关公式 应用 相应图片 机械 式除 尘 机械 式除 尘 重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置,气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降,可分为层流式和湍流式两种 适用于净化密度大,颗粒粗的粉尘,特别是磨损性很强的粉尘。它能有效地捕集50微米以上的尘粒，但不宜于捕集20微米以下的尘粒。一般作为一级处理或预处理设备。 优点:结构简单,投资少,压力损失小（一般为50-100Pa）维修管理容易 缺点:体积大,效率低,仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子 惯性除尘器 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒,压力损失100～1000Pa 旋风除尘器 旋风除尘器内气流与尘粒的运动： 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋 气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度 。切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗 上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点：效率80%左右，捕集5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 湿 式 除 尘 湿 式 除 尘 重力喷雾洗涤器 假定 1、所有液滴具有相同直径 2、液滴进入洗涤器后立刻以终末速度沉降 3、液滴在断面上分布均匀、无聚结现象 喷雾塔结构简单、压力损失小，操作稳定，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的粉尘 严格控制喷雾的组成，保证液滴大小均匀，对有效的操作是很有必要 特点：在耗用相同能耗时，(比干式机械除尘器高。高能耗湿式除尘器清除0.1(m以下粉尘粒子，仍有很高效率 (可与静电除尘器和布袋除尘器相比，而且还可适用于它们不能胜任的条件，如能够处理高温，高湿气流，高比电阻粉尘，及易燃易爆的含尘气体 在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些气态污染物。既起除尘作用，又起到冷却、净化的作用 缺点：排出的污水污泥需要处理，澄清的洗涤水应重复回用 净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水具有一定程度的腐蚀性，因此要特别注意设备和管道腐蚀问题 不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体 寒冷地区使用湿式除尘器，容易结冻，应采取防冻措施 旋风式洗涤器 干式旋风分离器内部以环形方式安装一排喷嘴，就构成一种最简单的旋风洗涤器 喷雾作用发生在外涡旋区，并捕集尘粒，携带尘粒的液滴被甩向旋风洗涤器的湿壁上，然后沿壁面沉落到器底 在出口处通常需要安装除雾器 离心洗涤器的应用范围： 离心洗涤器净化dp5μm的尘粒仍然有效 耗水量L/G=0.5-1.5l/m3 适用于处理烟气量大，含尘浓度高的场合 可单独使用，也可安装在文丘里洗涤器之后作除尘器 由于气流的旋转运动，使其带水现象减弱 可采用比喷雾塔更细的喷嘴 文丘里洗涤器 通常假定 1、微细尘粒以气流相同的速度进人喉管 2、洗涤液滴的轴向初速度为零，由于气流曳力在喉管部分被逐渐加速。在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰撞，实现微细尘粒的捕集 3碰撞捕集效率随相对速度增加而增加，因此气流入口速度必须较高 过 滤 式 除 尘 过 滤 式 除 尘 袋式除尘器 袋式除尘器 1、含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上 2、沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中 3、粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作 用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层 4、新鲜滤料的除尘效率较低 5、粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率 6、随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把己附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降 7、除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰 8、清灰不应破坏粉尘初层 袋式