机械设计中丝杠螺母副计算校核.pdf
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丝杠螺母副计算校核.doc
丝杠螺母副设计计算及校核
由于导向轮的传动机构不需要高精度和高效率的传动，因此本次设计采用一对梯形螺杆、螺母传动。梯形螺纹具有牙根强度高，工艺性好，螺纹对中性好等优点。主要缺点是效率低，但并不影响工作。螺杆采用45号钢制造，螺母采用整体车制。
1、导向轮和轮胎同时工作时的受力：
B F
A C
G
根据力的平衡：
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机械设计 校核 轴计算.ppt
L = B- （5~10） b×h 表6-1 普通平键和键槽尺寸（GB1095-79、GB1096-79） A型 B型 C型 b h R=b/2 C× 45?或r1 L L L b h b t d-t b t1 d+t1 标记实例： 圆头普通平键(A型): 键16×100 GB1096-79 方头普通平键(B型): 键B16×100 GB1096-79 单圆头普通平键(C型) : 键C16×100 GB1096-79 d d b h C或r L t t1
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机械设计 校核 轴计算_精品.ppt
L = B- （5~10） b×h * 河南理工大学 表6-1 普通平键和键槽尺寸（GB1095-79、GB1096-79） A型 B型 C型 b h R=b/2 C× 45?或r1 L L L b h b t d-t b t1 d+t1 标记实例： 圆头普通平键(A型): 键16×100 GB1096-79 方头普通平键(B型): 键B16×100 GB1096-79 单圆头普通平键(C型) : 键C16×100 GB1096-79 d * 河南理工大学 d b h C或r L
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轴的校核(机械设计用).pdf
（二）、Ⅰ轴的设计
1、选材参照【3】*P616例题，根据总体原则选用45钢。由【3】*#[б]=650N/m2
B
查表21-1得：，
2б=300N/mm,2
[б]=650N/mm，
B-1
2=
б=300N/mm,
-1-1
=155N/mm。2155N/mm。2
-1
2、初步确由【3】*式21-2
定轴的最dAN1(cm)
min03
n
小直径1
查【3】*表21-2，得A0=11，故
d=21.4mm
min
5.28
d11=21.4mm
min3720
3、轴的结显然，输入轴的最小直径是安装大皮带轮处的轴径，为了使所选直径与
皮带轮相适应，即协调性，考虑到电机轴径为3
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机械设计轴的校核.doc
轴的强度校核
轴的受力分析：
画轴的受力图 轴的受力图如下图所示
支承反力 在水平面上为
式中负号表示与图中受力的方向相反，以下相同
在垂直平面上为
轴承A的总支撑反力为
轴承B的总支撑反力为
弯矩计算
在垂直平面上为
合成弯矩，有
（4） 画出弯矩图
（5） 转矩和转矩图
画出弯矩图如图所示
校核轴的强度
齿轮轴与A点处弯矩最大，且轴颈较小，故点A剖面为危险剖面。
其抗弯截面系数为
抗扭截面系数为
最大弯曲应力为
扭剪应力为
按弯钮合成强度进行校核计算，对于单向转动的转轴，转动按脉动循环处理，故取折合系
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机械设计轴的校核步骤.pptx
机械设计轴的校核步骤演讲人：日期：
CATALOGUE目录02轴的强度校核01轴的设计基础03轴的刚度校核04轴的设计实例分析05轴的设计优化与改进06轴的设计工具与资源
轴的设计基础01
材料选择与许用应力确定常规材料选择根据机械强度和耐磨性要求，常规选择碳素钢、合金钢、铸铁和不锈钢等材料。特殊材料选择在特定环境下，如高温、低温、腐蚀等，需选择特殊合金或复合材料。许用应力确定根据材料的抗拉强度、屈服强度和疲劳极限，确定许用应力范围。
经验公式法对轴进行应力分析，确定危险截面的位置和应力分布，从而确定最小直径。应力分析法疲劳强度校核考虑循环载荷和疲劳强度，对最小直径进行校核，确保轴在长期使用中
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机械设计强度校核常用计算公式.xlsx
计算公式;常用材料力学性能;Sheet3计算公式;常用材料力学性能;Sheet3
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梯形丝杠螺母设计计算公式.docx
梯形丝杠螺母设计计算公式
梯形丝杠螺母是一种常用于工业机械设备中的传动元件，它的设计和计算对于整个机械系统的性能和稳定性至关重要。在本文中，我们将探讨梯形丝杠螺母的设计计算公式，以及如何应用这些公式来进行设计和计算。
首先，让我们来了解一下梯形丝杠螺母的结构和工作原理。梯形丝杠螺母由螺纹槽和螺纹杆组成，当螺纹杆旋转时，螺纹槽会沿着螺纹杆移动，从而实现力的传递和运动控制。梯形丝杠螺母通常用于需要高精度和高负载的机械传动系统中，比如数控机床、升降机构等。
接下来，我们将介绍一些与梯形丝杠螺母设计计算相关的重要参数和公式。
1.螺距（P），螺距是指螺纹杆上单位长度内螺纹的螺旋数，通常用毫米或英寸表示
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流体机械设计说明书校核计算4L715型CO2气压缩机.docx
PAGE \* MERGEFORMAT II
校核计算4L-7/15型CO2气压缩机
学 生 姓 名邢闯专 业过程装备与控制工程学 号110331117指 导 教 师 李晶学 院机电工程学院
二〇一五年一月
课程设计任务书
1、题目内容
校核计算4L-7/15型CO2气压缩机。
2、已知数据
a. 型式
L型双缸二级双作用水冷式CO2气压缩机。
b. 工艺参数
Ⅰ级名义吸气压力：P1I =0.1MPa（绝压），吸气温度T1I =35℃? ?????? Ⅱ级名义排气压力：P2II =1.6MPa（绝
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滚珠丝杠螺母副的计算和选型.doc
Δ3
一、进给传动部件的计算和选型
进给传动部件的计算和选型主要包括:确定脉冲当量、计算切削力、选择滚珠丝杠螺母副、计算减速器、选择步进电机等。
脉冲当量的确定
根据设计任务的要求，X方向的脉冲当量为δx=0.005mm/脉冲，Z方向为δz=0.01mm/脉冲。
切削力的计算
切削力的分析和计算过程如下：
设工件材料为碳素结构钢，σb=650Mpa；选用刀具材料为硬质合金YT15；刀具几何参数为：主偏角κr=60°，前角γo=10°，刃倾角λs=-5°；切削用量为：背吃刀量ap=3mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度vc=105m/min。
查表得：CFc=2795，xFc=1.0，yFc
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丝杠螺母座.doc
丝杠螺母座夹具
说明书
院校： xxxxxxxx
姓名： xxxxxx
指导教师：xxxxxxx
时间：xxxxxxxxxxxx
设计说明:
本夹具的二维装配图纸采用AutoCAD2000完成，夹具的相关设计参数、图样取自《机床夹具设计手册软件版》。设计说明书由三部分组成，即工艺规程的制定、夹具设计说明和夹具使用说明组成。
丝杠螺母座的加工
零件图如下所示：
工艺规程的制定
１.毛坯的选择：
毛坯的种类包括铸造、锻件、型材和焊接件。选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制
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《机械设计基础》 思政案例9.小故事：防松螺母.pdf
小故事：防松螺母
高速行驶的列车和铁轨不断接触，形成的震动非常大，所以列车
离不开精密细致的零件设备，防松螺母对于列车来说至关重要，需要
螺丝和螺母丝丝入扣，具有很强的防松性能，高速行驶列车才能安全
行驶。我国很早就研发出了自己的国产“永不松动”紧固件，早在
2002年青藏铁路建设中（图1），要求轨道经过青藏高原的无人区时，
压在钢轨弹条扣件上的紧固件应做到常年免维护。在经过反复研究和
试验之后，中国自主研发了一种新的防松紧固件，成功地解决了这一
难题。
图2所示为国产的自锁螺母，可以凭借运动产生的摩擦力，实现
自我加固，使用的时间越长，产生的摩擦力越大，螺母锁得更紧密，
这种自锁螺母已经用于
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机械设计轴类计算.pptx
机械设计轴类计算
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
02.
载荷分析与计算
04.
强度校核方法
05.
优化设计策略
01.
03.
材料选择与性能
06.
典型应用案例
基础知识概述
01
基础知识概述
PART
轴的定义
轴是机械系统中的主要零件之一，用于支撑旋转零件并传递扭矩。
轴的定义与分类
轴的分类
按照轴线形状可分为直轴、曲轴和挠性轴；按照承载方式可分为心轴、转轴和传动轴。
轴的组成
通常由轴体、轴肩、轴颈、花键等部分组成，各部分在不同应用场景中具有不同的功能和特点。
01
02
03
04
轴类零件在长期使用过程中，与其他零件接触摩擦，因此需要具有良好的耐磨性。
轴
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轴的设计与校核及轴的设计计算.doc
2.1.1 概述
轴是机械中非常重要的零件，用来支承回转运动零件，如带轮、齿轮、蜗轮等，同时实现同一轴上不同零件间的回转运动和动力的传递。
1. 轴的分类
根据工作过程中轴的中心线形状的不同，轴可以分为：直轴和曲轴。
根据工作过程中的承载不同，可以将轴分为：
传动轴：指主要受扭矩作用的轴，如汽车的传动轴。
心轴：指主要受弯矩作用的轴。心轴可以是转动的，也可以是不转动的。
转轴：指既受扭矩，又受弯矩作用的轴。转轴是机器中最常见的轴。
根据轴的外形，可以将直轴分为光轴和阶梯轴；根据轴内部状况，又可以将直轴分为实心轴和空。
2. 轴的设计
⑴ 轴的工作能力设计。
主要进行轴的强度设计、刚度设计，对于
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轴的设计与校核及轴的设计计算.pptx
轴的设计与校核及轴的设计计算轴是机械传动系统中不可或缺的核心零件。它支撑旋转部件并传递动力。本课程将系统介绍轴的设计原理、计算方法与校核流程。帮助你掌握从概念到实现的全过程。作者：
轴的基本概念定义轴是支撑旋转零件并传递运动和力矩的机械零件。它是连接动力源和工作部件的桥梁。分类实心轴：承载能力强中空轴：重量轻，刚性好阶梯轴：便于安装各类零件应用场景传动：传递动力和转矩支撑：支撑连接零件定位：确保零件相对位置
轴的主要作用承受扭矩和弯矩轴在运转过程中承受来自齿轮、带轮等传动件的各种载荷。这是设计的主要考虑因素。传递动力和运动轴将原动机产生的动力传递到工作机构。保证能量有效传递是关键要求。保证元件