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螺杆泵介绍 螺杆泵 螺杆泵的种类及结构组成 2 螺杆泵的使用管理及故障 4 螺杆泵的特点及注意事项 3 3 螺杆泵的定义及工作原理 3 1 螺杆泵的定义及工作原理 螺杆泵定义： 是一种内啮合回转式水力机械。它是利用相互啮合的螺杆与衬套间容积的变化为流体增加能量，进而实现液体吸排。 往复泵是一种容积式泵。 1-下接头； 2-限位销； 3-定子； 4-转子； 5-上接头 螺杆泵的定义及工作原理 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。 螺杆泵的种类及结构组成 螺杆泵 单螺杆泵 双螺杆泵 三螺杆泵 螺杆泵的种类及结构组成 单螺杆泵组成：转子（螺杆）、定子（轴套）、万向节、轴封、轴承及轴承箱组成。 螺杆泵的种类及结构组成 双螺杆泵组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等组成 螺杆泵的特点及注意事项 螺杆泵的特点： 具有自吸能力，在一定条件下三螺杆泵允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 流量不随压头的变化而改变。理论流量仅取决于运动部件尺 寸和转速； 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制； 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构简单、零件少、容易拆装的优点。 泵内的泄漏损失比较小，故泵的效率比较高。 被输送的油料在泵内作匀速直线运动，且油料在泵内无旋转、无脉动地连续运动，因此，泵工作时无振动、无噪声、流量稳定。 螺杆泵的特点及注意事项 螺杆泵注意事项： 1．应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。 3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 螺杆泵的特点及注意事项 4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要 节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏 5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯 6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞 否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。 螺杆泵的使用管理及故障 基本操作：检查启动、运行、停车 1、检查启动 螺杆泵的使用及故障处理 2、运行管理 仪表读数(压力、温度)正常 一看 滑油位——足够 密封——无漏泄 二听 噪音 异响 电机 三摸 轴承 摩擦件 3、停机 切断电源，关闭吸排阀 螺杆泵的使用管理及故障 故障现象 原 因 处 理 方 法 泵不吸油 1 、吸入管路堵塞或漏气 2 、吸入高度超过允许吸入真空高度 3 、电动机反转 4 、介质粘度过大 1 、检修吸入管 2 、降低吸入高度 3 、改变电机转向 4 、将介质加温 压力表指针波动大 1 、吸入管路漏气 2 、安全阀没调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭 1 、检修吸入管路 2 、调整安全阀或降低工作压力 流量下降 1 、吸入管路堵塞或漏气 2 、螺杆与泵套磨损 3 、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 4 、电动机转速不够 1 、检修吸入管路 2 、磨损严重时应更换零件 3 、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 4 、修理或更换电动机 轴功率急剧增大 1 、排出管路堵塞 2 、螺杆与泵套严重摩擦 3 、介质粘度太大 1 、停泵清洗管路 2 、检修或更换有关零件 3 、将介质升温 故障现象 原 因 处 理 方 法 泵振动大 1 、泵与电动机不同心 2 、螺杆与泵套不同心或间隙大 3 、泵内有气 4 、安装高度过大，泵内产生汽蚀 1 、调整同心度 2 、检修调整 3 、检修吸入管路，排除漏气部位 4 、降