西安交大 研生 机制复试答案.doc

工序工步加工余量，加工经济精度， (采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间) 所能保证的加工精度 误差复映，积屑瘤，工艺规程，定位误差， 顺铣逆铣简述零件成形的三种原理以及各自的加工方法举例M＜0，材料去除原理，如传统的切削加工方法，包括磨料磨削、特种加工等,在制造过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状 △M＝0，材料基本不变原理，如铸造、锻造及模具成型（注塑、冲压等）工艺，在成形前后，材料主要是发生形状变化，而质量基本不变。 △M＞0，材料累加成形原理，如上世纪80年代出现的快速原形（Rapid Prototyping）技术，在成形中通过材料累加获得所需形状 简述机加工过程中基准选择的原则以及安排加工顺序的基本原则基准选择原则包括粗基准选择原则和精基准选择原则， 基准重合原则,统一基准原则,互为基准、反复加工的原则 ,自为基准原则 在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。因此选择粗基面的原则是： 如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面 应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面，使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合图纸要求 加工顺序的安排 （1）切削加工的顺序 先粗后精 ,先主后次 ,先基面后其他 ，如先加工平面，后加工孔 （2）热处理工序 预备热处理,安排在机械加工之前. 最终热处理,半精加工以后和磨削加工之前. 去除内应力处理,粗加工之后,精加工之前. （3）辅助工序 如检验工序,去毛刺,去磁,清洗,涂防锈油等辅助工序 论述加工误差统计分析的意义，方法及其特点。 意义方法 分布曲线法:在绘制一批工件的尺寸分布图时若所取的的工件数量增加而尺寸间隔取得很小时,则作出的折线就非常接近光滑的曲线,这就是实际分布线,应用最广泛的就是正态分布曲线,正态分布曲线图也常用来进行工艺能力的计算. 有时候产生的加工误差的因素很复杂,这时不容易从分布图上看出和区分出几种不同性质的加工误差, 分布曲线法必须待全部工件加工完毕后才能进行测量和处理数据,不能暴露出加工过程中误差的变化,以供在线控制之用. 点图法:要点是按加工的先后顺序作出尺寸的变化图,以暴露整个加工过程中误差变化的全貌.具体方法是按工件的加工顺序定期测量工件的尺寸,并进行作图.应用主要在工艺稳定性的判定和工序质量控制方面. 与分布图分析法相比, 点图法分析法的特点是:1.所采用的样本为顺序小样本2.,能有工艺过程进行中及时提供主动控制的资料,3.计算简单. 给了一个背景，说是国内在高精密机床上和国外有很多差距，让你结合这个背景解释一下几个名词的涵义：加工精度，精度保持性，切削稳定性，可靠性加工精度 精度保持性在正常使用条件下，机床能在较长时间内保持其精度特性的能力。精度保持性主要取决于设计、制造、装配、高速和修理质量。同时也与使用和维护有密切关系机床切削稳定性是机床抵抗颤振的能力可靠性元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性砂轮硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度工序集中：是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。—工艺系统在输入输出之间有反馈特性，并有能源补充而产生的振动，在机械加工中也称为“颤振” 粗基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准常值系统误差,定义:在连续加工一批工件中,其加工误差的大小和方向都保持不变或基本不变的系统误差,称为常值系统误差切削变形变化规律1、前角：增大前角γ0，使剪切角增大，变形系数∧h减小，因此，切削变形减小。生产实践表明：采用大前角刀具切削，刀刃锋利、切入金属容易，切屑与前刀面接触长度减短、流屑阻力小，因此，切削变形小、切削省力。2、切削速度：切削速度Vc是通过积屑瘤使剪切角改变和通过切削温度使摩擦系数μ变化而影响切削变形的。3、进给量：进给量f增大，使变形系数∧h减小。4、工件材料：工件材料硬度、强度提高，切削变形减少。 　构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称为残余应力。数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便