ANSI AGMA 6034-B92-1992(R2005) 封闭的圆柱蜗轮减速器和齿轮马达的操作规程.pdf
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ANSI AGMA 6034-B92-1992 封闭的圆柱蜗轮减速器和齿轮马达的操作规程.pdf
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圆柱斜齿轮减速器.doc
目录
1.设计任务书
2.电动机的选择
3.计算总传动比及分配各级的传动比
4.传动系统的运动与动力参数计算
5.减速器传动零件的设计计算
6.减速器轴的设计计算
7.减速器滚动轴承的选择及其寿命验算
8.键连接的选择
9.联轴器的选择
1.设计任务书
设计一用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器。工作有轻微震动经常满载，空载起动，单向运转，单班制工作。带的容许速度误差为5%。加速器小批量生产，使用期限为5年，每年按300天算。
原始数据：
运输带拉力F(N) 卷筒直径D(mm) 运输带速度v(m/min) 300 0.9 传动方案：展开式二级圆柱齿轮减速器。
2. 电动机的选择
1.类型
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安川伺服马达专用蜗轮减速器.doc
安川伺服马达专用蜗轮减速器
RV系列蜗轮蜗杆减速机按Q/MD1-2000技术质量标准设计制造。 产品在符合按国家标准GB10085-88蜗杆轮参数基础之上，蜗轮蜗杆减速器吸取国内外最先进科技，独具新颖一格的“方箱型”外结
RV25 RV30 RV40 RV50 RV63 RV75 RV90 RV110 RV130 RV150 NRV25 NRV30 NRV40 NRV50 NRV63 NRV75 NRV90 NRV110 NRV130 NRV150 NMRV25 NMRV30 NMRV40 NMRV50 NMRV63 NMRV75 NMRV90 NMRV110 NMRV130
产品概述：?
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蜗轮减速器的检修规程.pdf
蜗轮减速器的检修规程
一、检修内容
第四十七条检查蜗轮、蜗杆，对磨损严重或因损坏而无法修复的进行更
换。
第四十八条检查轴承的磨损情况。
第四十九条消除机壳和轴承盖处的漏油。
第五十条检查油位指示器油位指示是否正确清楚。
第五十一条检查机壳是否完好，有无裂纹等异常现象。
第五十二条检查油面计是否完好。
第五十三条检查各轴承孔是否有磨损。
第五十四条检查油槽是否畅通完好。
第五十五条检查箱体不应有变形、有裂纹，各结合面平滑。
第五十六条有以下情况时应更换新件
1、蜗轮、蜗杆的轮齿磨损达原齿厚的25％时。
2、齿面磨蚀剥落的面积达接触面的1/3时。
3、齿面的点蚀和剥落深度达1mm以上时。
二、检
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一级圆柱齿轮减速器机制工艺规程编制.docx
毕业设计（论文）
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1-
毕业设计（论文）报告
题目：
一级圆柱齿轮减速器机制工艺规程编制
学号：
姓名：
学院：
专业：
指导教师：
起止日期：
一级圆柱齿轮减速器机制工艺规程编制
摘要：本文针对一级圆柱齿轮减速器机制工艺规程的编制进行了深入研究。首先对齿轮减速器的工作原理和重要性进行了阐述，然后详细介绍了齿轮减速器机制工艺规程的编制原则和流程。接着分析了齿轮减速器各部件的加工工艺和检验标准，最后提出了提高齿轮减速器制造质量的措施和建议。本文的研究成果对提高齿轮减速器制造质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。关键词：齿轮减速器；机制工艺规程；加工工艺；检验标准；制造质量
前言：随
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[二级圆柱斜齿轮减速器.doc
《机械设计》课程设计
[1] ── 机械设计课程设计指导书（第二版） 龚桂义主编
高等教育出版社 1990年4月第2版。
[2] ── 机械设计课程设计图册（第三版） 龚桂义主编
高等教育出版社 1989年5 月第3版。
[3] ── 机械零件手册（第五版） 周开勤主编 高教出版社 2001年7月
[4] ── 机械设计（第八版） 濮良贵主编 2006年5月。
第一讲
一．概述：
1．目的：
课程设计是机械设计课程的最后一个环节，
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V带圆柱齿轮减速器.docx
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V带圆柱齿轮减速器
课程设计
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目录
TOC\o1-2\h\z\u第一节设计任务书 1
1.1设计题目 1
1.2工作情况 1
1.3减速器设计步骤 1
第二节传动装置总体设计方案 2
2.1传动方案 2
第三节选择电动机 3
3.1电动机类型的选择 3
3.2确定传动装置的效率 3
3.3选择电动机容量 3
3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 4
3.5动力学参数计算 5
第四节V带传动设计计算 7
4.1确定计算功率Pca 7
4.2选择V带的带型 7
4.3确定带轮的基准直径dd并验算带速v 7
4.4确定V带的中心距a和基准长度Ld 7
4.5验算小带轮的包
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单圆柱齿轮减速器.doc
前言
减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。
单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。
图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。
箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构（
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斜齿轮圆柱齿轮减速器设计..doc
机械设计课程设计报告书
圆锥圆柱齿轮减速器设计
姓名：
学号：
目 录
一 课程设计书
二 设计要求
三 设计步骤
1. 传动装置总体设计方案
2. 电动机的选择
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比
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二级圆柱齿轮减速器设计.docx
毕业设计（论文）
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1-
毕业设计（论文）报告
题目：
二级圆柱齿轮减速器设计
学号：
姓名：
学院：
专业：
指导教师：
起止日期：
二级圆柱齿轮减速器设计
摘要：本文针对二级圆柱齿轮减速器的设计进行了深入研究。首先，对减速器的设计原理和计算方法进行了详细阐述，包括齿轮的材料选择、几何参数计算、强度校核等。其次，通过有限元分析软件对减速器进行了结构优化设计，提高了其承载能力和效率。最后，通过实验验证了设计方案的可行性，为二级圆柱齿轮减速器的实际应用提供了理论依据和设计参考。本文共分为六章，包括减速器设计原理、计算方法、结构优化设计、有限元分析、实验验证和结论等。
前言：随着工业自动化
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二级直齿圆柱齿轮减速器.docx
目录第一章设计任务书31.1设计题目31.2设计步骤3第二章传动装置总体设计方案32.1传动方案32.2该方案的优缺点3第三章电动机的选择43.1选择电动机类型43.2确定传动装置的效率43.3选择电动机的容量43.4确定电动机参数43.5确定传动装置的总传动比和分配传动比5第四章计算传动装置运动学和动力学参数64.1电动机输出参数64.2高速轴Ⅰ的参数64.3中间轴Ⅱ的参数64.4低速轴Ⅲ的参数64.5滚筒轴的参数7第五章减速器高速级齿轮传动设计计算85.1选精度等级、材料及齿数85.2按齿面接触疲劳强度设计85.3确定传动尺寸105.4校核齿根弯曲疲劳强度115.5计算齿轮传动其它几何尺寸
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一级圆柱齿轮减速器设计5.docx
毕业设计（论文）
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毕业设计（论文）报告
题目：
一级圆柱齿轮减速器设计5
学号：
姓名：
学院：
专业：
指导教师：
起止日期：
一级圆柱齿轮减速器设计5
摘要：本文针对一级圆柱齿轮减速器的设计进行了深入的研究。首先，对一级圆柱齿轮减速器的基本原理和设计要求进行了阐述，然后详细分析了齿轮几何参数、强度校核和热平衡计算等设计步骤。通过运用现代设计方法，对一级圆柱齿轮减速器进行了优化设计，提高了其传动效率、承载能力和可靠性。最后，通过实验验证了所设计的一级圆柱齿轮减速器的性能，为实际工程应用提供了理论依据。
随着工业技术的不断发展，齿轮减速器在传动系统中扮演着越来越重要的角色。一级
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二级圆柱直齿轮减速器设计.doc
课 程 设 计 说 明 书
题目： 二级直尺圆柱齿轮减速器
二级学院 机械工程学院 年级专业 12材料成型及控制工程 学 号 1201240046 学生姓名 指导教师 胡 宾 伟
摘??要：
减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩。本文按照零件工艺设计的基本流程，经过对比论证，选择了实用正确的工艺路线。首先，计算额定功率，然后电动机，根据电动机的参数确定齿轮的传动比，根据齿轮所要传递的功率跟扭矩计算齿轮的各项参数。然后根据
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二级圆柱齿轮减速器的设计.docx
二级圆柱齿轮减速器的设计
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摘要
作为齿轮传动现代机械中应用最广的一种传动形式--齿轮传动，其现有形式和种类十分丰富。其中，圆柱齿轮的应用最为广泛。通过众多机械工程技术人员对圆柱直齿齿轮的研究发现：同定轴齿轮传动相比，圆柱齿轮具有传动稳定性好、效率高、轻质化、占据空间小、承载能力大等优点。本文选择二级直齿圆柱齿轮减速器作为毕设课题，旨在熟悉机械设备设计流程的同时，增强对机械制造的感性认识。通过结合一系列计算公式和校验标准进行计算和比较，最终设计了一款展开式二级直齿圆柱齿轮减速器。
关键词：传动装置；减速器；二级圆柱齿轮；设计和计算
Abstract
As
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一级斜齿圆柱齿轮减速器.pdf
课程设计说明书
题目：
二级学院
年级专业
学号
学生**
指导教师
教师职称
可修编
目录
第一局部绪论………………1
第二局部课题题目及主要技术参数说明…………………1
2.1课题题目………………1
2.2主要技术参数说明……………………1
2.3传动系统工作条件……………………1
2.4传动系统方案的选择…………………2
第三局部减速器构造选择及相关性能参数计算…………2
3.1减速器构造……………2
3.2电动机选择……………2
3.3传动比分配……………3
3.4动力运动参数计算……………………3
第四局部齿轮的设计计算…………………4
4.1齿轮材料和热处理的选择……………4
4.