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仓库盘点管理流程　　仓库盘点管理流程是仓库在盘点作业方面的指导操作性文件，它通过对盘点的安排、计划、组织、初盘、复盘、稽核、查核、数据输入、盘点表审核、数据校正、盘点总结等方面进行说明、规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。 　　1.0目的 　　制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 　　2.0范围 　　盘点范围：仓库所有库存物料 　　3.0参考文件 　　4.0定义 　　5.0职责 　　仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 　　财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 　　IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 　　6.0管理流程 　　6.1 盘点方式 　　6.1.1　　6.1.1　　6.1.1　　6.1.1　　6.1.1　　6.1.1　　6.1.1　　6.1.1　　6.1.2　　6.1.2　　6.2 盘点方法及注意事项 　　6.2.1　　6.2.2　　6.2.3　　6.2.4　　6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”　　6.3 盘点计划 　　6.3.1　　6.3.1　　6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”　　6.3.2　　6.3.2　　6.3.2　　6.3.2　　6.3.2　　6.3.2　　6.3.3　　6.3.3　　6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”　　6.3.3　　将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 　　6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”　　6.3.3　　6.3.3.1.5 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”　　6.3.3　　6.3.4　　6.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“　　6.3.4　　6.3.4　　6.3.4　　6.3.5　　6.3.5　　6.3.6　　6.3.6　　6.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；　　6.3.6.3 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。　　6.3.6　　6.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”　　6.3.6　　6.4 盘点会议及培训 　　6.4.1　　6.4.2　　6.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，　　6.5 盘点工作奖惩 　　6.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；　　6.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；　　6.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”　　6.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”　　6.6 盘点作业流程 　　6.6.1　　6.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点； 　　6.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项 　　6.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确； 　　6.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上； 　　6.6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息； 　　6.6.1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米； 　　6.6.2.3 初盘前盘点作业流程 　　6.6.2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”； 　　6.6.2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数； 　　6.6.2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好； 　　6.6.2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名； 　　6.6.2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上； 　　6.6.2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作； 　　6.6.2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米； 　　6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点； 　　6.6.2.4 初盘前已盘点物料进出流程 　　6.6.2.