MOLDFLOW在遥控器面板注塑成型中的应用.pdf

第36卷第l2期 湖 北 科 技 学 院 学 报 Vo1．36，No．12 2016年 12月 JournalofHubeiUniversityofScienceandTechnology Dec．2016 文章编号：2095—4654(2016)12—0089—04 MOLDFLOW在遥控器面板注塑成型中的应用 赵会娟 ，苗雅丽 ，刘 波 ，唐光胤 ，汤金金 (济源职业技术学院 机 电工程系，河南 济源 459000) 摘 要：对遥控器面板进行 了工艺分析，针对产品可能出现的缺陷，拟定多种浇 口位置方案和 成型工艺参数方案，利用MOLDFLOW充填分析和流动+翘曲分析功能模拟成型熔接痕形成和 翘 曲变形情况，根据分析结果选择模具结构和成型工艺参数，确保得到合格的塑件。该方法有 效地缩短 了模具设计周期 ，降低 了试模成本 。 关键词 ：MOLDFLOW；遥控器面板 ；注塑成型；熔接痕 ；翘曲变形 中图分类号 ：TQ320．662；TP391．72 文献标识码 ：A 在注塑成型生产过程中，塑料熔体在高压下 产。初选材料为 MonsantoKasei公司的TFX一210 高速充填封闭的模具型腔，不同品种的塑料，流动 一 EB，非结晶型材料，熔体密度0．94933g／cm ，固 性能各不相同，不同结构的塑件，模具结构相差甚 体密度 1．0541g／em ，推荐模具温度 20℃ ～ 远，生产工艺条件也要相应变化。仅凭经验和尝 80℃，熔体温度 200oc～280qC。要得到合格的制 试很难准确地控制产品质量，尤其是对于大型、复 品，有两个主要问题需要解决：一是由于该塑件上 杂、薄壁或精密产品的成型，可能会出现短射、气 存在多个按钮孔和电池安装孔，料流绕过型芯汇 穴、熔接痕、翘 曲变形严重等缺陷，难免要进行反 合时易产生熔接痕，需要控制熔接痕的位置、数量 复试模和修模甚至重新设计 ¨J，这种方式效率低、 和强度；二是该塑件属于薄壁件，易产生翘 曲变 周期长、成本高，不利于新产品的研究和开发。 形，需采取措施将变形量控制在要求范围内。 通过 CAE技术模拟成型质量，预知注塑件可 能存在的缺陷并提出优化方案，可以缩短开发周 期，提高成型质量。CAE分析软件主要包括Mold— flow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和 MAGMA· soFr等。其中，Moldflow作为注塑模具设计的分 析软件可以通过建立流道系统、冷却系统等_2]，模 拟塑料熔体在注塑成型过程中的流动、保压和冷 却过程，为模具设计和试模提供非常有参考价值 图 1 遥控器面板 MoldflowPlasticInsight具有模拟分析注射成 的分析数据。本文将 以遥控器面板的注射成型工 型中的塑料流动形态、温度分布、熔合线位置、产 艺分析为例，介绍利用 Moldflow软件优化塑件质 品体积收缩、冷却时间和产品翘曲等功能_3J，所以 量 的过程 。 一 在模具设计和加工前先用Moldflow模拟分析不同 、 问题的提 出 的塑料品种牌号、模具结构和成型工艺参数形成 遥控器面板如图 1所示，尺寸为51．2mm × 的熔接痕和翘曲的情况，根据分析结果确定最终 122mm×17mm，壁厚 1mm且非常均匀，要求无明