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压力容器与锅炉焊接工艺评定规则

（一）、焊接方法：

1、从一种焊接方法改用另一种焊接方法，应作焊接工艺评定试验。

2、适用于锅炉与压力容器的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧

焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光

焊、电子束焊、闪光对接焊、感应加热压力焊、电阻焊、铝热压焊、气

压焊、惯性及连续驱动母材焊、螺柱电弧焊和螺柱电阻焊。

3、在实际焊件的同一条焊缝上，如采用两种或两种以上不同的焊

接方法，或不同的重要工艺参数焊接时，则可按每种焊接方法所焊的母

材，金属厚度分别对试件进行焊接工艺评定。

4、也可以实际焊件焊缝拟使用的组合焊件方法或焊接工艺焊接同

一付工艺评定试件。

5、但每一种焊接方法，或焊接工艺所焊的焊缝金属厚度均应满足

能取出所要求的拉伸和弯曲试样的要求。

6、对于焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子

弧焊和埋弧焊，或这些方法的组合，如已完成的焊接工艺评定采用厚度

大于13mm的试件，则该焊接工艺评定报告可与另一种焊接方法的工艺

评定报告联用于同一条实际焊件的焊缝，包括根部焊道。

（二）、母材金属类别：

1、在锅炉与压力容器中所用母材金属的种类繁多。如以母材金属

的钢号或材料的牌号进行评定，则评定的工作量十分大，且无此必要性。

2、为了减少这种无实际意义的重复评定，ASME法规的作法是，将

规定认可的标准材料，按其化学成分，力学性能和焊接性加以分类，即

将合金成分相近，强度级别和焊接性接近的材料规入一类，并标以P分

类号。

3、在同一类母材金属中，又按强度和冲击韧性的等级进行分组，并

将分组号标在分类号的后面，例如SA106－A碳钢属于第1类第1组，

其分类组别号的表示方法为P1－1。

4、最新的ASME法规已将在锅炉和压力容器中使用的近1000种钢

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材分成23类52组。

5、这种对母材金属的分类是以大量的材料焊接性试验和焊接工艺

试验数据以及多年的实际生产经验为基础的。

6、列于同一类的各种母材金属，如拟采用的焊接工艺规程中，其它

的焊接工艺重要参数相同或在容许范围之内，则采用某种母材金属的焊

接工艺评定报告可互相通用。

7、例如SA106－B和SA－36碳素结构钢同属于P－1类，如采用相

同的焊接方法、焊接材料以及相近的焊接工艺参数进行焊接，且焊件厚

度在工艺评定标准容许的范围之内，则SA－36钢的焊接工艺规程可以

根据已完成的SA106－B钢的焊接工艺评定报告来编写，而不必对SA－

36钢再作一次焊接工艺评定试验。表3－7列出了ASME法规第九卷焊

接工艺评定标准中典型钢种的分类分组实例。表3－8具体规定了各类

母材金属相互组焊时，工艺评定试件所用母材与所评定的母材类别之间

的通用原则。

8、由于材料系列存在很大的差别，且尚未推行法规材料的认可体

制，因此很难直接引用ASME法规第九卷所列的材料分类表。

9、如果设计图样中规定采用ASME法规材料，则完全可按表3－8

所列的材料分类通用原则，确定焊接工艺评定立项的必要性。

10、当采用标准时，可按上述原则并对照ASME法规相近钢种的化

学成分和强度级别，将国产标准材料进行分类分组。

11、以上列举的焊接工艺评定标准都对钢材的分类作了探索和尝试，

但有的不够全面，有的不符合分类原则。

12、从焊接工艺评定角度对材料分类是一项十分复杂和细致的工作，

而且需要积累大量基础资料才能达到完整、正确。

13、在现阶段，对于已掌握大量试验数据并积累多年生产经验的常

用钢种，可以做到较正确的分类和分组。

14、对于有关数据尚不充分，生产经验不足的钢种和材料，则要求

在焊接工艺评定之前完成必要的焊接性试验。在掌握较充分的实验资料

后，将其逐步归类。

（三）、母材金属的厚度和焊缝金属的厚度：