模具设计之典型零件基准规范.doc

典型零件基准规范 目的：统一基准，确保基准可延续使用，提高模具精度。 要求：1、基准面加工完后，任何后续工序，改模都不允许加工或打磨基准面。如特殊情况需加工基准面，必须经技术部审批改图。 2、基准面必须保证角尺（垂直度），200mm内垂直度误差保证在0.02mm。基准面粗糙度0.8 3、图纸标注出基准符号： 抽芯 铣磨六面到数+0。02 0。00保证六面角尺。 CNC、EDM以底面为基准，分中加工。 钳工装配时一定保证碰穿位碰穿时， 定位台与模板定位面相碰，起定位作用。 抽芯基准面如图示： 定模板 加工时以基准孔与分型面为基准加工。 检查基准孔与基准角，保证±0.02。 定模板基准如图示： 动模芯 以基准角对应两面，底面为基准加工。 动模芯基准如图示： 镶件（装模芯加工） 铣加工按A、B面为基准加工，其余面留配磨量0.10mm。 修配组以A、B面为基准配磨其余各面。 铣胶位时，以底面、C面为基准加工。胶位厚度以A、B面为基准加工。 镶件基准如图示： 铍铜镶件 以底面与模芯相配的两面夹角为基准角加工。 镶件（单独加工完成） 铣磨六面+0.04 0.00,保证角尺。 CNC、EDM加工以底面为基准分中加工。 修配组配镶件时应分中磨配。 铍铜镶件基准如图示： 动模板 以基准孔，分型面为基准加工。 检查基准孔与基准角，保证±0.02。 行位 1、CNC加工以A面，B面，Y分中加工。 B A 2、CNC加工后的定位台，B面为基准，Y分中加工。 行位基准如图示： 喇叭镶件 铣磨六面（单边留量0。10mm）。 CNC、EDM以底面为基准，X，Y分中加工。 修配组配镶件时分中磨配。 恒 佳 精 密 模 具 注 塑 有 限 公 司 技 术 文 件 恒模技字（2003）第007号