注塑成型缺陷及改善方法.ppt

作成：小杨謝謝大家！*《注塑成型缺陷及改善方法》NO.1.缺膠NO.2.毛邊（披鋒）NO.3.縮水NO.4.頂白NO.5.結合線NO.6.粘模NO.7.冷膠NO.8.料花（銀紋）NO.9.變形NO.10.燒焦NO.1:缺膠成型品不飽模；表面不平坦；重量太輕。常出現於產品的肋.流動末端及排氣不良的位置。增加保壓壓力增加保壓時間b.保壓壓力不足調整射出速度調整射出速度曲線調整射出壓力曲線c.射出速度或射出壓力錯誤調整料管溫度設定調整射咀溫度設定增加熱流道溫度設定d.熔膠溫度過低改變保壓轉換點（位置或壓力轉換）以增加料量a.料量不足改善措施產生原因NO.2:毛邊（披鋒）在合模面由分模線溢出的膠料形成。檢查合模面是否污染（拋光）檢查合模面是否受損（修整）d.模具的分模面不潔或受損提高鎖模力（更換較大機台）e.合模力不足降低料管溫度調整射咀或熱流道溫度檢查料管.射咀及熱流道感溫器f.塑料溫度太高降低保壓壓力（曲線）b.保壓壓力太高將轉換保壓提早，減少進料量c.料量太多排氣孔改小（一般排氣孔深度是0.02mm,高流動性材料為0.01mm)g.排氣孔太深調整射出速度或速度曲線調整射出壓力或壓力曲線a.塑料射出太快改善措施產生原因NO.3:縮水成品的表面在肋或厚度改變的地方有凹陷。降低料管溫度d.塑料溫度太高，造成過度收縮使用發泡濟e.成品壁厚差距大（收縮不平均）降低模具溫度f.模溫太高調整射出速度或速度曲線調整射出壓力或壓力曲線b.射出速度/壓力不足提高保壓壓力增加保壓時間檢查澆口是否阻塞c.保壓壓力太低增加射膠量且經常秤成品的重量a.射膠量不足改善措施產生原因NO.4:頂白產品因頂出變形表面出現白色痕躋。調整冷卻時間調整模具溫度b.因成品收縮而使頂出不易檢查模具表面是否受損使用潤滑劑（摻合塑料內或噴離型劑）檢查模具（拔模角度.倒角.圓弧）避免產生真空使用空氣頂針使頂出更容易c.成品與模面粘合太緊而無法頂出調整射針控制也許需要多次頂出d.頂針太小.頂針位置安排或頂針運動控制（壓力或速度）不正確降低射量降低保壓壓力或保壓時間a.料量太多，使成品粘住，模具表面太緊而使頂出不易改善措施產生原因NO.5:結合線兩股塑料流動的結合位出現明顯線條，此位置機械性能降低。清潔模具表面以去除污染減少使用或不用潤滑劑b.塑料流動的前緣受污染在熔結線位置增加排氣孔檢查澆口尺寸（加大或增加以平衡）c.排氣不良以不含色母的塑料射出檢驗色母和塑料的相容性d.熔膠內含有熔合特性不良的色母提高射出速度或速度曲線增加射出壓力或壓力曲線提高模具或料管溫度提高射咀或熱流道溫度設定增加保壓壓力或時間將射出壓力和保壓壓力的切換點延後檢查澆口尺寸（加大或增加澆口）a.塑料流動的前緣未適當結合改善措施產生原因NO.6:粘模成品粘在模具上。改善成品與模具間的空氣流動d.成品脫模時產生真空調整料管溫度曲線調整射咀或熱流道溫度設定值c.熔膠溫度造成收縮率不對定位模仁e.模仁未在中心位置調整保壓壓力或保壓時間b.保壓過大造成收縮率不對檢查模具表面受損情況調整頂針控制f.成品無法從模具順得脫離檢查油壓系統(壓力.溫度.油量.濾油網)檢查馬達及頂針控制系統g.機台運轉不穩定檢查模具冷卻均勻度及阻塞情況降低模具溫度以降低成品收縮率調整冷卻時間a.模具溫度造成收縮不正確改善措施產生原因NO.7:冷膠產品內有未熔的塑膠粒，特別是澆口附近。檢查原料是否摻有不同流動特性的異物b.原料被污染提高料管或射咀溫度增加背壓和螺桿轉速如冷卻時間比塑化時間長,降低螺桿轉速增加塑化時間（當塑化時間比冷卻時間長時，周期時間會加長）檢查螺桿的長度/直徑比如有必要,更換射出單元或使用混料裝置a.熔膠未完全熔融改善措施產生原因NO.8:料花（銀紋）銀線出現在從澆口出來的表面。提高模具溫度（提高模具開起關閉的速度，可以避免模面結露現象）b.模面上有結露現象避免塑料結露現象（不要將塑料從較冷的地方取出後馬上做射出成型加工）塑料預先幹燥，尤其已拆封的塑料a.塑料本身或表面含