压力容器的质量管理和质量控制焊接责任工程师讲义.docx

压力容器制造单位质量保证人员培训压力容器的质量管理和质量控制焊接责任工程师讲义江苏省特种设备协会2010年4月（江苏.南京）目录焊接质量控制系统概述焊接责任人员的职责和任职条件焊接责任工程师的职责焊接责任工程师任职基本条件焊接质量保证体系的建立和运行焊接质量控制系统的构成焊接质量控制系统的建立焊接质量控制系统的建立焊接质量控制系统的质量控制压力容器焊工管理焊接设备焊接材料质量控制的控制环节和控制点采购订货到货验收焊接保管烘干及存放发放和使用4.焊接工艺焊接工艺评定焊接工艺管理5.产品焊接产品焊接产品焊接试板焊缝返修6.焊接质量控制环节和控制点一栏（五）焊接责任工程师应掌握的相关法规和专业知识相关法规压力容器常用焊接牌号及性能特点焊接质量控制系统概述1、压力容器制造焊接质量控制系统焊接质量控制系统是指在压力容器制造过程中，加强焊接质量控制和管理，确保产品焊接质量，对焊工、焊接设备、焊接材料管理、焊接工艺、产品焊接等一系列与焊接产品质量有关的环节作出的规定，对压力容器焊接质量实施有效控制的措施和方法。2、地位和作用是质量保证体系的子系统，和重要组成部分；是保证焊制压力容器制造质量的关键；直接关系到其他相关子系统如检验等的正常运转；影响产品的制造周期和成本。3、焊接责任工程师根据法规标准的要求，由压力容器制造单位任命的，负责组织、领导、建立/健全运行本单位焊接质量保证体系，贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的有关焊接的各项规定，对压力容器制造与产品焊接焊接质量相关的环节实施有效控制和管理的质量体系人员。集质量—技术—管理于一体的专职工程师，叫压力容器制造焊接责任工程师。持证上岗资格证书有效期为四年。焊接责任人员应熟悉压力容器相关规范、焊接标准、性能、适用范围；熟悉本单位的质量控制系统焊接的质量控制要求和规定；二、焊接责任工程师职责及任职条件1、焊接工程师职责 1）贯彻执行国家相关压力容器法规、标准； 2）编制、修订和贯彻焊接质量系统有关文件； 3）焊接试验、评定管理； 4）焊接工艺审核和核查； 5）监督检查质量系统，确保焊接质量系统有效运行； 6）配合人事部门对焊接质量系统人员的培训； 8）焊接技术问题、焊接返修的处理。 9）焊接材料代用的批准和材料代会签； 10）向质保工程师汇报体系运行情况2、焊接责任工程师任职条件 1）本单位职工（具有劳动合同） 2）职称要求 A1/A2/A3、B2/B3、C级压力容器制造单位—大专以上焊接专业或相关专业学历（或从事焊接专业工作5年以上），工程师或以上技术职称； D级压力容器制造单位---大专以上焊接专业或相关专业学历（或从事焊接专业工作3年以上），助理工程师或以上职称； 3）严格执法、有一定管理和组织协调能力； 4）熟悉压力容器法规标准，全面的焊接专业知识；三、焊接质量控制系统的建立和运行在压力容器制造过程中，为确保焊接质量得到有效控制，必须建立一个分工合理、权责明确，由焊接质量责任工程师负责的质量控制系统，实施焊制压力容器制造加工过程中的焊接质量管理。1、焊接质量控制体系构成 1）完善的焊接质量控制程序文件和支持性文件保证焊接的质量控制系统正常运转，对焊接的质量进行有效控制，必须建立完善的焊接质量控制系统，通过质保手册中进行原则性规定之外，必须制定控制程序和岗位职责，即对焊接过程的每一个环节、运作程序等焊接控制环节和控制点的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出规定。主要程序文件和支持性文件如下：（1）焊工管理制度（2）焊工艺管理制度，包括焊接试验、工艺评定管理等；（3）焊接材料管理制度（4）焊接设备管理制度（5）产品焊接管理包括焊工指派、焊接材料现场管理、焊接环境、焊接工艺执行、焊后接头标记、焊接过程质量控制等（6）产品焊接试板管理制度（7）焊缝返修管理 2）质量体系运行的验证性文件为了证明焊接质量控制系统有效运行及其正确性，在焊接质量体系运行过程中，在各控制点采用表、卡、单等形式进行焊接的质量记录，为焊接质量体系运行的有效性提供客观证据，为证实、可追溯性、预防和纠正措施提供依据。3）质量体系的主体部门、人员的职责和他们之间的协作关系根据质量体系的运行需要，需要明确主管部门、配合部门及相互之间的协作关系，落实各级焊接人员的岗位职责，它们也成为焊接质量控制体系的构成部分。2、焊接质量控制体系的建立1）设置焊接质量控制系统机构，设置相关人员 2）质量保证手册对焊接体系原则性要求进行规定，主要包括：（1）主管部门、配合部门及他们之间的协作关系---理顺关系（2）制定焊接质量控制的环节和控制点---确定重点（3）对焊接各环节、控制点的控制程序、基本要