PCB丝印网版制作步骤.pdf

PCB 丝印网版制作步骤丝印网版制作步骤 丝印网版制作步骤丝印网版制作步骤 一、一、绷绷网网 一一、、绷绷网网 绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明： 1. 因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之 粘合力。 2. 将网框放置于平台 （需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3. 将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与 网框粘合力。 4. 待第一次涂胶约10 分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 5. 选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹里，不能有起皱，注意四 角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙 （自动升架、手动拉网为例）。 6. 绷网：第一次张力26 ，静置5 分钟张力为24 ；第二次张力28，静置5 分钟张力26 ；第三次张力 32，静置5 分钟张力为30 ；第四次校正5 点张力32，静置20 分钟后上胶张力30 ；15 分钟胶固化 下网张力28 ，静置72 小时后方可制作网版 （以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横 向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为 （100T、110T、120T 均为 30 ±2 牛顿）（77T、51T 均为35 ±2 牛顿）（24T 为50 ±2 牛顿） 7. 将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待 胶8 分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10 分钟左右胶水彻底干燥 后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。 8. 使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力 （以便观察张 力变化）为了防止洗网水 （防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在 网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。 二、二、晒网晒网 二二、、晒网晒网 1. 洗网：用磨网膏去油脂 （新网），鬼影膏去图形 （旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物， 用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2. 烘干：--烤箱设定温度应小于48 摄氏度。 3. 使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水 菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛 巾擦多余水份烘干。 4. 使用感光胶 （网浆）：烘干网版再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次， （约每隔10 分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶 （兰胶〕先上50 微米 水菲林撕去胶片，再上2 次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5. 网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨（绿油、底油、面油）用120T、100T、 110T 网纱，碳浆 （碳油）51T，丝印可剥离油墨 （蓝胶〕24T 丝印感光线路及热固化油墨用77T 。 6. 菲林的选用线路用18K 水菲林 （不用感光胶用感光胶上网容易不均匀会产生：如毛边 （狗牙）等 问题），其他抗蚀油墨 （绿油、底油、面油）选用感光胶 （网浆），碳浆 （碳油）选用50 微米的水 菲林 7. 用所需工程图形菲林贴在网版选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用 （3000W 聚光 灯），线路一般在60-80 秒、绿油在80-100 秒、底面字符油40-60 秒、碳油、兰胶350-400 秒 8. 加压水冲网，干燥。 9. 网版制成后使用封网胶(蓝油）将丝网上没有被菲林或感光胶覆盖的地方，用丝印刮刀刮上封网胶， 干燥。 10. 检查、修网、写上完成日期及各相对应编号并记录存档、储存。 三、三、储存储存 三三、、储存储存 储存时一般采用垂直存放，可自制或购买网框架，