医用气体道安装方案.doc

医用气体管道安装 (一 )安装准备工作 1、 工具和施工设备的准备 2、 施工设备和工具必须保养完好，功能正常。不允许带病、带伤作业。 3、 用电设备和工具的电绝缘性能应良好。电线、电缆的绝缘层应完好，无老化现象。 4、 计量器具如卡尺、卷尺、压力表、真空表等应刻度准确、校验合格。 （二）安装步骤 医用气体系统的安装步骤大致如下： （1）成品定位、安装； （2）勘测管路安装路线并确定管路的安装位置； （3）制作、安装管道支架； （4）管路安装（包括管道制作，管子、管件、阀门的连接和固定）； （5）管路系统的清理和吹扫 （6）阶段性检验 （7）系统调试。 （三）成品的定位和安装 医用气体报警装置的安装按QT-3292-1《医用气体报警装置安装作业指导书》的要求进行。嵌壁终端箱的安装按QT-3292-2《嵌壁终端箱安装作业指导书》的要求进行。 1、确定管路安装位置 （1）管道布置及走向见《医用气体管道系统图》和《医用气体管道平面图》。不过还应根据现场的土建情况和其他系统的布置情况作调整。 （2）气体管道的安装位置（安装高度和离墙的距离）在现场勘察后确定。确定安装位置时要考虑医用气体管路布置应注意之点。 2、制作、安装管道支架 （1）医用气体管道应单独做支、吊架。支、吊架间距不应大于表6-1的数值： 管道支、吊架间距 表6-1 管道公称直径（mm） 4～8 8～12 12～20 20～25 ≥25 支、吊架间距（m） 1 1.5 2 2.5 3 （2）根据现场情况确定支、吊架的形式。然后根据管道的数量、重量、间距及支、吊架的间距，设计、制作管道支、吊架。 （3）根据载荷大小，管道支架可以设计成倒L形的或三角形的；管道吊架可以设计成倒T字形的或倒п字形的。管道支、吊架各构件采用焊接或螺栓连接的方式组装在一起。 （4）支、吊架的管道支承面上应钻出U形螺栓的安装孔。孔的大小和间距按U形螺栓的规格和管子中心距确定。 （5）支、吊架的金属表面应喷涂红丹防锈底漆和灰色面漆（磁漆）。 （6）管道支、吊架可用膨胀螺栓和吊紧螺栓固定墙上和顶板上，也可焊接在墙和顶棚的钢骨架上。用螺栓固定时，支、吊架的安装面应事先钻出螺栓孔。 （7）直管道支、吊架的安装应保证管道轴线成一直线。 （四）管路安装 1、管道的排列顺序及各段管道的材料和规格见《医用气体管道系统图》、《医用气体管道平面图》。粗管道应在支架的里侧，氧气管应在外侧。 2、管道一般用U形螺栓固定在管道支、吊架上。小管道也可支承在大管道上。在金属管道与U形螺栓和支、吊架之间必须衬垫3～5mm厚的弹性绝缘材料（聚氯乙烯板或绝缘橡胶板）。管子不应卡得过紧，以使其在热胀冷缩时可以自由移动。 3、管子的弯曲半径不应小于3.5倍管外径。氧气、笑气管的弯曲半径不应小于5倍管外径，且不允许采用有褶皱的弯头。 4、不锈钢管、管件、阀门安装前必须经过脱脂处理，并吹扫干净。 5、管道穿过楼板或墙壁时，必须加套管。套管内的管段不应有焊缝和接头。管子与套管的间隙应用不燃烧的软质材料填满。 6、正压气体管道贴近热管道（温度超过40℃ 7、管道上应设置试压、吹扫所需的临时接口。 8、管子与管子、管子与阀门的连接方式 1）不锈钢管通过管接头相互连接时，不锈钢管与管接头之间的连接采用氩弧焊连接。 2）吸引管道的总管与支管、支管与分支管的连接应为法兰连接或活接头连接。 3）管子与阀门的连接方式见《管道与终端设备、阀门典型连接图》。吸引总管与公称直径大于DN50的球阀一般采用法兰连接。 9、管道连接的注意事项 1）不论金属还是非金属焊接都应按相应的焊接工艺规程进行。 焊后应进行目视检查，焊缝不允许有气孔、缩孔、裂纹、夹渣、凹坑、虚焊、漏焊、过烧等缺陷。检查不合格允许补焊，但不超过3次。 2）公称直径D＜50mm的金属管，对焊缝间距不宜小于50mm。公称直径D≥50 mm的管子，对焊缝间距不宜小于100mm。不宜在焊缝及其边缘开孔接管。焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm。 3）管子的焊缝不能进入套管中，也不能处在管架的范围内。 10、管道连接处，特别是可拆连接处应有良好的导电性，否则应用搭铁线或铜片连通。 11、进入手术室的金属气体管道必须接地，接地电阻不应大于4Ω。其他部位的金属气体管道及二级稳压箱出口处也应静电接地，接地电阻不应大于100Ω。氧气、吸引管道的接地电阻不应大于10Ω。 12、不同系统的管道应有明显不同的识别标志（例如涂色圈），以便区分。管道需要装拆、检修、维护的地方必须有识别标志。每个支、吊架附近也要有识别标志。 （五）管路系统的清理和吹扫 1、 清理 （1）将安装现场的垃圾、废料清理干净。设备、材料摆放整齐。 （2）将管道、成