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配管配线工艺流程

1、配管配线工艺流程：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管

穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试。

2、钢管配管配线工艺流程：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱

盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿

线带护口→线路检查→绝缘测试。

3、熟悉了解土建结构图纸情况下，充分理解电气等专业图纸，

特别是标高、平面尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图

上，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等。密切

配合土建搞好主体工程埋线管、箱盒。并做好各专业工程的各项测试

记录，如绝缘电阻，接地电阻的检测，管道设备试压、冲洗、通水试

验记录、系统调试、试运行等检测记录，及时整理好竣工资料和竣工

图纸。

4、管道安装前套丝操作防断丝、乱丝、过长或过短，胶结连接

时注意胶结密实牢固。管道安装中注意管道坡度、变径返身等作法，

防止倒坡、气阻、水阻和管道振动，地下埋设管道认真进行灌水试验，

5、电线管预埋按照工程进度，木工立好模板后，及时组织人员

画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，用透明塑料软管灌水，校平统一

标高，预埋箱盒紧贴木板固定牢固。电管与箱盒用配套的元件连接，

电管和箱盒开口处塞上塞或废水泥纸，防水泥及灰渣堵塞。暗埋后由

项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表

和隐蔽工程验收记录，清理好现场，请业主方监理和质监站来现场

查验收隐蔽工程，做好签收记录。

6、电气钢管采用丝口连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线

盒等采用丝扣，连接管子接地用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱和

电管排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于

200mm，明配管排列有序、横平竖直。固定卡间距合理。

7、PVC管用续节连接，接口处用PVC胶水连接牢固，敷设管

路时，尽量减少弯曲，线路直线长度超过十五米时，或直角弯三个长

度超过八米的，均在中途装设接线盒，管弯曲处无凹穴和裂缝，弯扁

度不大于管外径的10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的10

倍。电管进入箱盒不允许内进外出，与箱盒里口平齐一管一孔，不允

许开长孔。

8、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管

内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上

来回拖拉。清扫后，放适量滑石粉，以便线路滑行。

9、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零

线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认

真做好标记，严格区分并做好记录。

10、钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线按标

准留有接线长度。

11、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，按规定及质量验

评标准进行自检、互检，不符合规定的立即纠正，检查无误后再进行

绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0至500兆欧姆

的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度保持在

120r/min左右，读数采用一分钟后的读数。照明线路的绝缘电阻不

小于0.5兆欧，动力线路绝缘电阻不小于1兆欧。