10T／Hr RO纯水技术方案书.doc

技术规范 1.工程概况 本投标书系淄博市周村江化水处理设备有限公司根据安琪酵母（滨州）有限公司要求而编制。本系统一级反渗透进水量为16.70m3/h/套，二级反渗透出水量为10m3/h/套。 1.1本系统主要工艺： 双介质过滤器＋细砂过滤器＋活性炭过滤器＋保安过滤器＋RO，前处理系统采用手动操作，反渗透装置采用自动控制/手动操作。 2.工程基础 2.1原水水源：深井水 2.1.1原水水质：（见附表） 2.2设计规模： 进水水量：16.70m3/h 出水水质： 硬度：＜1德国度 电导率：＜60μS/cm(25℃) 产品水量：10m3/h Cl-：＜10mg/l RO系统回收率：≥85% PH值：6.5～7.0 2.3公共工程 电源 ：380V220V50HZ 气源 ：0.1~0.2Mpa 4-6m3/h 3、工艺概述 3.1、工艺流程： 絮凝剂 阻垢剂 ↓ ↓ 原水泵→双介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器 ↑ ↑ ↑ ↑反洗水泵 压缩空气 → 高压泵→ 一级反渗透 →二级反渗透 →除盐水箱 → 除盐水泵 → 用水点 ↑ ↓ ↑ 清洗系统调PH值 3.2 反渗透前进水温度为25±2℃左右。 3.3 反渗透系统包括：保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、反渗透清洗系统、控制仪表等。 3.4 本工程水处理系统是以RO脱盐系统为核心工艺，双介质过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器为前处理，保证RO系统的正常运行。 3.5工艺特点：采用反渗透除盐处理与传统的离子交换除盐相比，具有长时间稳定运行，可靠及处理精度更高运行周期长、运行费用低等优点。 设备特点：占地面积小，操作简便，维修方便以及降低工作强度，减少排污，水利用率高。 4、 系统主要设备功能及作用 4.1双介质过滤器 主要是去除水中的悬浮物和胶体，污染指数SDI≤5。滤料为精制石英砂和无烟煤，反洗水可采用RO浓水。 4.2活性炭过滤器 主要是去除水中的大多数胶体，进一步改善RO进水，滤料为精制石英砂和活性炭，反洗水可采用RO浓水。 4.3加阻垢剂系统 为了防止RO浓水端，特别是压力容器最后一根膜元件的浓水侧出现难溶性盐类结晶析出在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的应有性能，故在系统中设置加阻垢剂系统。系统由溶液箱、计量泵组成。 4.4保安过滤器 主要是为了截留水中＞5μm的机械杂质，以防止大颗粒物质进入反渗透膜，确保反渗透膜的安全、正常的运行。在正常工作情况下，滤芯可维持3~5个月的使用寿命。 4.5反渗透装置 反渗透是本系统中最主要的脱盐装置，它利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐类、少量胶体及有机物。 反渗透装置采用美国陶氏公司生产的BW30-365膜元件，单支膜脱盐率≥98%，本装置的二级反渗透水回收率约85%，系统三年内脱盐率≥95%。 4.6 反冲洗系统 当双介质过滤器和活性炭过滤器受给水污染到一定的程度，可对其进行反洗，以恢复其应有的优良性能，减少维护。冲洗用水可采用反渗透浓水。 5.设计原则和标准 5.1、设计原则 5.1.1根据需方给定的设计基础，寻求最佳方案； 5.1.2设备必须具有较好防腐能力； 5.1.3设备技术应该是先进的、可靠的； 5.1.4系统具备连续动转能力。 5.2、设计标准 5.2.1国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会和美国材料试验协会所涉及的标准。 5.2.2国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求： 压力容器、常压容器 《钢制压力容器》（GB150-98） 《水处理设备制造技术规范》（JB2932-99） 《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ58-81） RO压力容器：ASME标准 《钢制焊接常压容器技术条件》（GB2880-81） 劳动部《压力容器安全技术监察规程》 《压力容器无损检测》（JB4730-94） 《压力容器法兰标准》（JB1157-1164） 《钢制管法兰》（GB113-9128） 《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80） 《电厂水处理设备制造质量分等标准》（SDDZ037） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版） 水泵：ISO或GB 衬胶标