纯水系统操作规程介绍.doc

HYPERLINK / HYPERLINK / 纯水系统操作规程 一、概 述 预过滤 ＋ 反渗透 +EDI工艺制取玻璃冲洗用纯水系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥5MΩ·cm，自动控制。 处理子系统 （一）原水泵 型号：CDL16-30 数量：2台 3、作用：将原水增压后输送到下道工序。 4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵内灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H左右。出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。 （二）加药装置 规格：X15 数量：1台 3、絮凝剂加药装置作用：为适应原水的水质变化，通过该加药装置向水中投加ST絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。 加药量计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般加药量越小越好。对于反渗透进水条件而言，要求预处理后加药量为1ppm。 例：设加药量为1ppm，即每吨水加药1g，每小时处理水量为15吨。 则：每小时需加药：1×15=15g/hr假设计量泵注入量刻度调至2L/hr，可知每小时注入2L药液中含有15gST絮凝剂。 则配制药液浓度为：15/2000×100%=7.5%每班8小时需配药液：2L/hr×8H=16L 每班需加药：15g/hr×8hr=120g即：16L水中加入120g絮凝剂，40L水中加入300g絮凝剂。计量加药箱容积为100L，配制药液一次可使用50hr。若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度相应调大。 （三）机械过滤器 规格：GJ-1500 数量：1台 材料：碳钢衬胶 滤料：石英砂、无烟煤 滤料高度：1250mm 作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物 经常排气 操作方法：机械过滤器的管阀布置如 图2所示。 正常启动时，首先打开阀1和阀7，待排气阀7中气 23 2 3 4 5 6 使进水流量控制在4T/H，运行3-5分钟后逐渐打开阀6， 关闭阀4，此时过滤器进行正常工作。 随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步 增大，当进出口压差增大0.05-0.07Mpa或出水SDI值 进水阀反洗进水阀 进水阀 反洗进水阀 3—反洗排水阀 4—正洗排水阀 5—进气阀 6—出水阀 7—排气阀 气水混合反洗前先用反洗水将滤层松动，原水泵两台泵 运行，开启阀3和阀2，全开原水泵出口阀关闭回流旁 路阀，流量控制在6~8T/H，时间4分钟，然后停止进水， 将过滤器内水排至滤层上200mm处，通入0.4MPa无 图2 油压缩空气，控制强度10~15L/m2·s，流量0.3~0.45m3/min， 吹洗3~5分钟后，减少送气量，送入反洗水，反洗5分钟， 加大反洗水量，注意观察砂和煤的浮动情况，以滤料不被 冲出为控制点。反洗约10分钟直到水清，停止送气继续反 图2 洗5分钟后，慢慢减少反洗流量，以利滤料分层沉降。 反洗完后需正洗，开启阀1和阀4，一台泵运行，正洗约15分钟，测定污染指数SDI值4即为合格。 开启阀6关闭阀4，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。 PLC程序自动执行以上步骤。 机械过滤器操作阀门启闭状况一览表 阀门 操作步序 阀门工作状态 备 注 1 2 3 4 5 6 7 排 气 开 关 关 关 关 关 开 使罐体充满水 排 污 开 关 关 开 关 关 关 3~5min 运 行 开 关 关 关 关 开 关 压差低于预定值 反洗松层 关 开 开 关 关 关 关 6~8T/H,5min 放 水 关 关 关 开 关 关 开 降至滤层上200mm 空气擦洗 关 开 关 关 开 关 开 3~5min 水力擦洗 关 开 开 关 关 关 关 5min 水力分层 关 开 开 关 关 关 关 流量缓慢下降 正 洗 开 关 关 开 关 关 关 15T/H （四）活性炭过滤器 规格：GH-1400 数量：1台 材料：碳钢衬胶 滤料：椰壳活性炭 滤料高度：1250mm 6、作用：吸咐水中的有机物、微生物等杂质，降低原水的COD（化学耗氧量），吸附水中的游离余氯，去除水中的异味。 操作方法：