幕墙工程质量保证体系及控制要点.doc

质量保证体系及控制要点 质量保证体系 一、设计控制 1、 技术设计控制（施工图设计控制） （1）图纸会审：公司将正式的施工图、设计图递交建设单位后，建设单位将会同设计院及公司总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审，并会签图纸会审记录(建设单位提供)，直至设计确认。 （2） 设计更改：施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改，须发出正式的设计更改通知（建设单位提供），设计部在接到更改通知后进行确认，并限期进行设计修改，并作备案。 二、采购物资控制 1、 A类物料的采购控制 （1）工程技术部根据各工程所需的物料，编制产品采购计划，经部门主管审核后，报主管副总经理批准后，下发给采购部执行。 （2）采购部主管根据订购单位的性质，选定合格的分供方后，以订购单为基础，经财务部计价核实后，可向供方签定采购合同，采购员在实施采购时，其所采购的产品必须符合订购单的的要求。 2、 B、C类物料的采购控制 （1） 材料部主管根据生产的需要，定期（每周）制定B、C材料订购单（此单一式两份）交主管副总经理审批后，转交采购部一份，材料部主管留存一份。 采购部主管在接到审批后的订购单后，到财务部计价申请用款。 采购部主管根据订购单上所需求的时间顺序，各项技术参数等要求进行采购排程，实施采购。 所有采购回的产品，必须有供货方提供的产品合格证与技术数据等资料，由质安部检验产品合格后集中存档，所有产品的技术标准必须符合行业标准的要求。 采购部负责不合格产品的拒收退货工作，并办好有关手续。 以上文件在送达时，都必须有签收记录，各文件应妥善保存。工程竣工后，作为工程资料移交资料员存档。 三、 可追溯性和标识控制 1、进厂物资的标识 现场专职质安员对进货物资进行质量检验，并进行质量记录。 车间专职质安员会同材料部对检查结果予以确认，并对相应材料进行标识。 不合格品予以明显标识，并隔离堆放。 2、 构件加工过程的标识 车间专职质安员按照 JGJ102－96《玻璃幕墙工程技术规范》和 JG3035-1996《中华人民共和国建设行业标准――建筑幕墙》规定的质量标准，对幕墙构件生产加工过程中的每一工序进行检验,并做好质量记录。 质安员对加工半成品进行标识。 产品发出时由质安员填写《材料半成品出厂、进场检验单》。 对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗位的质安员进行检验。 四、墙构件加工控制 1 、产部主管对工地下达的加工通知单进行审核。 2、生产部主管根据加工通知单制定生产计划，下达生产命令。 3 、生产加工过程的控制 现场下属各生产加工组按规定的操作规程及要求进行加工，选派有经验的加工人员重点把关。 各工序负责人对本工序的生产过程进行自检，并作自检记录。 管理人员对重点关键工序进行监控、抽检。 负责各专业的质安员对幕墙构件加工过程进行工序检验。 各设备指定人员对设备进行保养，维护。 对于生产过程中出现的不合格品按不合格品控制程序进行处理。 五、幕墙施工过程控制 工程项目部根据工程《施工组织设计》和工程具体情况编写工序《质量控制表》，并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。 工程项目部对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。 现场专职质安员负责跟踪过程控制，并对施工过程中发生的偏差予以纠偏。 工程项目部根据工程实际情况,分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于幕墙单元体，采取先按图纸做样板，待甲方、监理、设计院等确认后再大批量生产。项目部经理、现场专职质安员对工序控制点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况。 六、 幕墙施工过程检验控制 1、进场复检 出厂进场物资进场运达现场后，凭公司《实物出仓单》、《材料半成品出厂、进场检验单》到指定地点进行复检。 仓库管理员根据《实物出仓单》对物资品名、类别、数量等复检，复检符合签字认可并回单。 现场质安员根据《材料半成品出厂、进场检验单》（见附表17）对所进物资，根据具体质量要求和加工单技术数据进行复检，复检符合要求签字认可并单。 进场物资复检合格后，才能标识入库，复检不合格品处理见相关章节。 2、工序检验 同一工作面在进行上道、下道工序转接时，必须经现场质安员工序检验。 主梁安装工序检验（包括连接件、预埋件）。 横梁安装工序检验。 防火板、避雷安装工序检验。 饰面层安装工序检验。 现场质安员根据JGJ102―96《玻璃幕墙工程技术规范》及《企业标准》、设计要求等进行工序检验。检验合格，签署《工序验收证明书》通知项目部进行下一道工序工作；验收不合格，针对不合格因素，签发《质量整改意见通知书》，并由生产副总经理或总工审定，通知项目部进行质量整改。 项目部根据《质量整改意见通知书》和有关规范质量要求，设计整改方案，必要时可和设计部、工程技术部配合。整改完成后由现场质安员重新进行工序检验，合格后补签《工