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水泥混凝土路面工程质量控制
水泥混凝土路面工程质量控制提要:模扳高度应与混凝土板等厚,混凝土拌合物雄摊前应对立模的平面位置、高程、支撑牢固性、垂直度、衔接平顺性以及钢筋的位置
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水泥混凝土路面工程质量控制
准备工作
学习有关图纸及技术资料。
学习施工规程及质量验评标准。
基础检验:铺筑水泥混凝土之前,必须对基础整体强度进行检验,即对基层顶面进行弯沉测定,其回弹模量达到设计要求后方可铺筑水泥混凝土板。
原材料准备:
1)水泥:应采用强度高、收缩性小的水泥,其性能和成分应符合国家标准的规定。水泥的初凝时间不得早于90分钟,终凝时间不得迟于10小时。快速路和主干线路面和机场路面必须采用标号不低于525号的硅酸盐水泥;一般城市道路,厂矿道路也应采用标号不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当条件受限制时,方可采用矿渣水泥,并严格控制水灰比,适当延长搅拌时间,加强养生工作等;
2)骨料:碎石,砂子,按常规要求应洁净、坚硬,符合规定级配。水泥混凝土板主要力学指标是抗折强度,它必须达到设计要求,因此骨料必须符合级配,特别是大尺寸骨料不能过多,应予严格控制;
3)水:拌和养护混凝土路面用水应采用饮用水,若采用非饮用水时,应经化验符合要求后方可使用;
4)外掺剂:掺入混凝土中的外掺剂,必须经过试验,符合要求后方可使用;
混凝土配制准备:混凝土配合比应保证混凝土设计强度,耐久性,和施工和易性的要求。寒冷地区还应符合抗冻要求。混凝土路面的试配强度应以抗折强度作为检验指标,并按设计强度提高10-15%。其他有关混凝土拌合物的稠度、水灰比、单位水泥用量、用水量等按有关规范规定执行;
施工机具的准备;
对操作人员进行技术交底。
拌合物的搅拌及运转
水泥混凝土拌合物的搅拌应采用机械搅拌施工,水泥、砂子、石子、水等的计量偏差必须控制在允许范围之内。拌合物运输、摊铺、振捣、做面等允许最长时间由试验室根据当地气温、水泥初凝时间确定。运至现场的拌合物若发现有离析现象,应予重拌,并查出原因予以改进。
混凝土板的浇筑
模扳高度应与混凝土板等厚,混凝土拌合物雄摊前应对立模的平面位置、高程、支撑牢固性、垂直度、衔接平顺性以及钢筋的位置和传力杆的装置等进行全面检查,直至符合要求为止。
拌合物摊铺后的振捣顺序应是:先对边角部分以插入式振捣器振捣,然后用平板振捣器纵横全面振捣,最后用振动梁拖平振捣。所有振捣均应避免碰撞模扳和钢筋。
路面应分两次进行,先找平抹平,待表面无泌水时再作第二次抹平。抹平后沿横坡压槽。做面时严禁在面板混凝土上洒水,撒水泥粉。雨季施工时,应事先备好雨棚。
混凝土板的接缝
横向缩缝的间经一般为4-6m。快速路和主干路的横缝应采用切缝法施工。一般道路可用压缝法施工。
胀缝往往是混凝土路面较早损坏的部位,应少设或不设,即在连续直线段或大弯道上胀缝间距可按长l00-200m设置一条胀缝。在夏季施工,且板厚大于20cm时可不设胀缝。但在与桥梁等构造物相接或在板厚改变断面处、小半径曲线和纵坡变换处,均应设置胀缝。胀缝应与路中心垂直,胀缝传力杆必须平行于板面和路面中心线,其偏差不得大于5mm。
纵向施工缝应在整个路段长度范围内接通。为减少横向接缝数量,横向施工缝应设在胀缝或缩缝的位置上。
混凝土板的养生
养生混凝土终凝后应覆盖洒水养生,保持湿润。养生期为14-21天,养生期间和填缝前应禁止车辆通行。
质量评定
施工中应及时逐段对混凝土板的抗折强度进行检验,以28天龄期的计算抗折强度为标准,采用小梁试件测定。现场检验则采用钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度,推算梁式试件的抗折强度,其计算关系式应符合规定要求。
执行有关质量验评标准。
资料整理
原材料质量证明及试验报告;
水泥混凝土配合比试验报告;
施工记录;
自检记录;
质量评定记录
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