粉碎工段的工艺及设备.ppt

粉碎工段总述 粉碎工艺 粉碎工段设备介绍 喂料器 粉碎机 微粉碎工段和工艺及设备 其它粉碎机 粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一，是饲料厂的耗能大户，该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。 粉碎工段包括的设备有：初清筛→磁选器→待粉碎仓→喂料器→粉碎机→输送机及粉碎机的吸风除尘系统。粉碎工段的生产工艺一般有二种工艺：先粉碎后混合工艺和先混合后粉碎工艺。先粉碎后混合工艺由美国首创并被美国和中国普遍采用，先混合后粉碎工艺则被欧洲及其他国家所普遍采用。这两种加工工艺在饲料工业中已使用多年，对孰优孰劣有过许多争论。 总之，选择哪种粉碎工艺对饲料加工厂的设计、贮仓的数目和配套动力都有显著的影响，应根据原料的种类和特性进行选择。 下面讲几种典型的粉碎单机工艺： 开路粉碎工艺 目前饲料厂常用的加工工艺，其特点是产品的粒度靠筛板控制，粉碎产品单位电耗较高，粒度范围大，同时需考虑在粉碎工艺后道加保险筛，以避免粉碎机筛板破损后引起质量事故和返工损失。 闭路粉碎工艺 和开路粉碎工艺相比，其最大的优点是产量可提高20%，电耗降低15%，是现有为数众多使用闭路粉碎工艺的饲料厂提高产量、降低成本节支的一条有效途径。该工艺适用于大中型饲料厂。 预先分级开路粉碎工艺 其特点是将需粉碎的原料预先分级，符合要求粒度的原料直接进入下道工艺，避免重复粉碎而浪费能耗。此工艺适用大型饲料厂先粉碎后配料工艺中副料粉碎工艺配置，可降低粉碎机的动力配置，提高产量。也常用于先配料后粉碎工艺。 预先分级闭路粉碎工艺 该工艺实质上前二种工艺的组合。有助于提高粉碎效率和降低单位产品的能耗，还可控制粉碎产品的粒度分布。 此类工艺适用于预混合饲料厂、浓缩饲料厂载体及部分大宗原料的粉碎工艺，也适用于特种水产饲料生产。 该类工艺还可以简化为只设一台分级筛。如下图 带后分级的开路粉碎工艺 实际上是在粉碎机后道配置一台分级筛，使最终生成2种以上粉碎成品。如增加回流工艺则成了闭路粉碎工艺，同时也可起到开路粉碎工艺保险筛的作用。 组合粉碎工艺 设计纲领的要求、生产规模、产品种类 原料的种类、特性和粉碎比例 基本工艺的类型（先配料、后配料） 投资规模及中长期规划 进行流量平衡计算（包括设备选择和老厂改造） 向粉碎机全宽度供给稳定连续的均匀一致的具有良好流动性的洁净料流，同时进料装置应能向粉碎机供给一定量的空气流。 粉碎机的进料装置有重力进料和强制进料两种。 重力进料是最简单的一种进料方式，在粉碎机进料口上方设进料斗，进料斗安装在待粉碎仓下方；粒料靠重力通过进料斗下方的手动闸门连续流至粉碎机室内，料流量由手动闸门的开度控制。重力进料要求物料的流动性良好，不能精确控制进料量，仅在小型粉碎机内采用。 强制进料是应用最广泛的一种粉碎机进料方式。一般要求喂料器的尺寸必须设计得恰当，以便喂送各种原料都能使粉碎机达到最大产量。喂料速度或回转速度必须能用机械式或电力式变速控制器予以调节。可以是手动控制方式，也可以是自动控制方式。手动与自动的优缺点…… 强制喂料器常见的机械喂料装置有：螺旋绞龙喂料器、电磁振动喂料器、气动自动喂料器、叶轮喂料器、皮带磁选输送机等多种。 1、螺旋绞龙喂料器：可改变绞龙转速来调节供料量。优点是结构简单，缺点是在粉碎机轴向布料不匀，且进料流有脉动现象。  2、电磁振动喂料器：由料槽和电磁振动头组成。是一种在电磁力作用下的双质点定向受迫振动系统，槽内的物料也因此受迫振动而不断定向跳动，起到供料作用。此种喂料器的驱动功率小，振幅瞬时可达到稳定值，同时还可以进行无级调整，实现自控喂料。缺点是工作噪声大，高速时灵敏度过大。 3、气动自动喂料器： 4、叶轮喂料器：这种由变频器控制的自动叶轮喂料器进料稳定，主机电流波动小，调节方便可靠。 5、皮带磁选输送机：这种由变频器控制的自动叶轮喂料器进料稳定，主机电流波动小，调节方便可靠。可以在24小时不停机连续工作。 粉碎的目的：1、增加物料的表面积，有利于动物的消化吸收；2、有助于提高混合料的混合均匀度，减少混合后的分离；3、有利于微量组分的添加和饲料进一步加工，如：制粒、膨化等。 随着饲料厂向集团化、规模化方向发展，粉碎机向中大型方向发展，小型粉碎机逐渐淡出市场； 对粉碎机的易操作性、人性化、自动化程度的要求越来越高； 对粉碎机的性能要求越来越高，如吨料电耗、易损件寿命等。 所谓粉碎就是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力作用而将其分