预应力工程施工组织设计.docx

预应力工程施工组织设计

一、工程基本情况

训练馆（一）

⑴有粘结预应力梁YKL2-1共8根，构件的(1-A)轴至(1-D)轴与(1-D)轴至(1-G)轴均为18.4M跨，预应力配筋为2×7ΦS15.2+2×8ΦS15.2，采用两端张拉；YKL3-1共8根，构件的(1-A)轴至(1-D)轴与(1-D)轴至(1-G)轴均为18.4M跨，预应力配筋为2×7ΦS15.2+2×8ΦS15.2，采用两端张拉。

⑵一、二、三层(1-1)轴至(1-17)轴方向大部分梁均配置无粘结预应力温度筋，配筋均为4UΦS15.2。无粘结预应力温度筋按实际施工缝的设置进行分段，当单段总长度大等于25M时采用两端张拉，单段总长度小于25M时采用单端张拉。

训练馆（二）

⑴有粘结预应力梁YKL2-8共8根，构件的(2-A)轴至(2-D)轴与(2-D)轴至(2-G)轴均为

18.4M跨，预应力配筋为2×5ΦS15.2+2×5ΦS15.2，采用两端张拉。

⑵二层(2-1)轴至(2-17)轴方向大部分梁均配置无粘结预应力温度筋，配筋均为4UΦS15.2。无粘结预应力温度筋按实际施工缝的设置进行分段，当单段总长度大等于25M时采用两端张拉，单段总长度小于25M时采用单端张拉。

二、材料、机具设备：

⒈预应力筋：

本工程预应力筋采用 1860级ΦS15.2高强度低松驰钢绞线，其抗拉强度标准值为

fptk=1860MPa。

⒉锚具：

张拉端采用LQM型夹片式锚具：LQM15-1、7、8。固定端采用P型挤压锚具：LQM15P。

⒊波纹管：

有粘结预应力混凝土梁孔道预埋采用金属波纹管，接头管采用大一号的金属波纹管。其中：7ΦS15.2采用Φ65金属波纹管，接头管采用Φ70金属波纹管；8ΦS15.2采用Φ70金属波纹管，接头管采用Φ75金属波纹管。

⒋灌浆材料：

水泥采用42.5或42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.4，掺入少量的减水剂和微膨胀剂，减水剂采用TW-3型高效早强减水剂或TW-4型高效缓凝减水剂，掺量为水泥用量

1.5%，膨胀剂采用AEA膨胀剂，掺量为水泥用量的8%。

⒌张拉设备：

油泵：采用ZB4-500型高压电动油泵；

千斤顶：有粘结预应力筋张拉采用YCW150、YCW250型千斤顶，无粘结预应力筋张拉采用YCW25型千斤顶。

张拉前应对千斤顶、油泵和油压表进行配套标定，张拉设备应在标定的有效期内使用。

三、施工工艺流程：

⒈有粘结预应力梁：

施工准备→支梁底模板→绑扎普通钢筋→焊接定位钢筋、埋设金属波纹管→穿预应力钢绞线→张拉端定位焊接→排气管(兼泌水)预埋定位→封梁侧、端模板→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护，搭设张拉脚手架→混凝土达到设计强度后，安装锚具、张拉预应力筋并锚固→灌浆、切割外露多余钢绞线→端部处理。

⒉无粘结预应力梁：

施工准备→支梁模板→绑扎普通钢筋→焊接定位钢筋→穿无粘结预应力筋、并绑牢→固定端定位焊接→张拉端定位焊接→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护，搭设张拉脚手架→混凝土达到设计强度后，安装锚具、张拉预应力筋并锚固→切割外露多余钢绞线

→端部处理。

四、主要施工方法：

⒈预应力筋的下料、制束：

下料时，在放线盘上放预应力筋，在平整的场地上按下料长度在场地两端设置标记、定长下料，切断前先将预应力筋拉直理顺，用砂轮锯切割，要求端头断面整齐。

固定端采用P型挤压锚，下料后即可在挤压机上成型。首先除去预应力筋端部毛刺，装上承压板，旋进钢丝衬套，要旋紧密排，放入挤压机，操纵油泵挤压。挤压过程中预应力筋应顶紧、扶正、对中，挤压过程一次完成，不得中途停顿，注意观察压力表最大数值，有不正常现象应停止挤压，检查挤压机，排除故障后再继续操作。定期检查锚固头外径，若模具磨损严重锚固头不合格，应及时更换，以确保锚固头质量。挤压过程中，尚应保持挤压锚内表面的清洁。

下完料后在现场分类堆放，较长束可盘成直径1.7m左右的圆盘，若长度各类较多，不易识别，可在端部作标记。

⒉预应力筋及波纹管的铺设布束:

⑴有粘结预应力梁的布束：

支模板时，梁的一侧模板先不封，以便于金属波纹管和预应力筋的埋设。

在非预应力钢筋笼绑扎好后，根据设计的曲线用普通圆钢筋设置定位钢筋，定位钢筋间距600～1000mm(按图纸)。特别注意反弯点处的标高。

定位钢筋固定好后，即可安装波纹管，波纹管逐根穿入钢筋笼，与定位钢筋固定，波纹管接头用大一号波纹管连接并缠上胶带防止漏浆。

安装好波纹管后，即可进行钢绞线穿束。穿束前钢绞线端部应用破布及胶带包扎好，钢绞线可整捆或逐根穿入波纹管。

⑵无粘结预应力梁的布束：

本工