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搅拌站应知应会 2015年10月12日 目录 第一部分 公共知识 1 1. 普通混凝土的定义 1 2. 混凝土的种类 1 3. 混凝土的基本性能 1 4. 混凝土的强度的影响因素 2 5. 按细度模数砂可分为几类 2 6. 按级配形式石子分为几类 2 7. 按公称粒径石子可分为几种 2 8. 通用硅酸盐水泥分类及商品混凝土常用水泥种类 2 9. 粉煤灰分等级及钢筋混凝土的选用 3 10. 常见的外加剂种类及商品混凝土常用的外加剂种类 3 11. 高强混凝土定义 3 12. 塑性与流动性混凝土区别及允许试验误差 3 13. 混凝土的离析的定义 3 14. 混凝土的泌水及泌水具有双重性 3 15. 混凝土的和易性通常包括几个方面 4 第二部分 技术质量系统 4 1. 硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的区别 4 2. 水泥的必试项目及不合格水泥的定义 4 3. 硅酸盐水泥的四大矿物组份及作用 4 4. 水泥的强度的主要影响因素 5 5. 水泥比表面积的范围及影响 5 6. 普通硅酸盐水泥充分水化的用水量 5 7. 砂子的必试项目及含泥量的基本规定 5 8. 人工砂、天然砂、机制砂的区别 5 9. 砂石中的有机物对混凝土的影响 6 10. 风化砂的定义及衡量指标 6 11. 砂子的细度模数与级配区 6 12. 碱活性集料定义及使用中如何控制 6 13. 集料中的有害物质 7 14. 集料中的含泥量对砼的影响 7 15. 集料的级配对混凝土配合比的影响 7 16. 检测粉煤灰细度筛的孔径要求及原因 7 17. 粉煤灰的需水量比及其意义 8 18. 混凝土用粉煤灰的作用 8 19. 磨细矿渣的活性指数与影响因素 8 20. 磨细矿渣的比表面积对混凝土性能的影响 8 21. 混凝土减水剂的减水率定义 9 22. 引气剂在混凝土中的作用 9 23. 混凝土各组成材料对坍落度的影响 9 24. 砼强度来源及影响砼强度的主要因素 10 25. 混凝土坍落度损失的原因 10 26. 外加剂与水泥的不适应在混凝土中的表现 10 27. 缓凝剂的作用机理 11 28. 混凝土中的最小和最大水泥用量限制的原因 11 29. 开盘鉴定时混凝土坍落度比设计值小的原因及调整 11 30. 开盘鉴定时混凝土出现离析的原因及调整 12 31. 衡量混凝土泵送性能的指标 13 32. 混凝土泵送过程中出现堵泵现象的原因 13 33. 胶水比与混凝土强度的关系及范围 13 34.水泥净浆或砂浆来模拟混凝土试验的可行性 13 35. 混凝土的收缩有哪几种？ 13 36. 出现混凝土“粘底”的原因及调整 14 37. 混凝土坍落度在运输过程中增加的可能原因 14 38. 增加水泥用量调整混凝土强度偏低的正确性 14 39. 质检员的工作重点是控制混凝土单方用水量 14 40. 受冻混凝土强度满足某等级要求其使用是否合理 15 41. 非统计法混凝土强度验收的两个基本条件 15 42. 混凝土的等效龄期及龄期范围 15 43. 综合蓄热法和负温养护法 15 44. 混凝土受冻临界强度定义 15 45. 混凝土碱含量和氯离子超标对混凝土的潜在危害 15 第三部分 生产系统应知应会 16 1. 施工方订货时调度应记录与复核内容 16 2. 泵送施工中泵车的实际平均输出量的计算 16 3. 混凝土泵连续作业时凝土搅拌运输车数量的计算 16 4. 当混凝土坍落度小无法满足施工要求随意加水及危害 17 5. 合理的发车速度是保证混凝土质量的重要环节 17 6. 退剩混凝土的处理 17 7. 混凝土的各种原材料的计量允许误差的规定 18 8. 冬施期间搅拌用水温度及混凝土温度的规定 18 9. 冬施期间原材料的投料顺序的调整及原因 19 10. 为什么不同品种水泥不能同时用于一种混凝土生产 19 11. 不同强度等级的混凝土混合浇筑的合理性及原因 19 12. 是否允许施工人员任意将坍落度放大 19 13. 混凝土浇筑过程中断时间过长的危害 20 14. 混凝土搅拌时间的确定与调整 20 15. 普通混凝土容重的范围 20 16. 为什么说调度应掌握每辆车从发出到浇筑完毕的时间 20 17. 铲车司机在上料时应注意的问题 21 18. 混凝土生产中坍落度变化过大时搅拌机操作员如何应对 21 19. 开盘时搅拌机操作员应做哪个方面的检查核对工作 21 第四部分 物资系统应知应会 22 1. 各种混凝土原材料的表观密度（比重）和堆积密度 22 2. 各种原材料同品种不同厂家和产地能否混放及原因 22 3. 砂、石料进站需要目测控制的指标 22 4. 各种原材料检验批次的划分 22 5. 原材料的保质期及长期存放应注意的事项 23 6. 原材料质量的稳定性的重要性 23 7. 砂子越粗越