间歇反应器的HAZOP分析表.doc

间歇反应器的HAZOP分析表 偏差 原因 后果 安全措施 液位高 控制阀失效 下游流速太低 公用系统的物料泄漏进入反应器 前一次反应遗留下物料在反应器内 压力高 高液位报警器 液位指示器 液位低 控制阀失效 上游流速太低 物料泄漏时进入公用系统 在需要加料时操作者未加料 液位指示剂 低液位报警器 界面液位高 由上游设备来的物料过量 界面液位控制阀关闭 向下游的流速低 重组分物质过量 界面液位指示器 高界面液位报警器 界面液位低 下游流速太高 界面液位控制阀开启 蒸汽被烃污染 轻组分下溢 界面液位指示器 低界面液位报警器 温度高 催化剂或反应剂过量 环境温度太高 上游温度太高 冷却失效 加热器过热 反应失效 蒸汽控阀开启 反应速度加快 压力高 管泄漏或破裂 温度指示器 高温报警器 温度低 催化剂或反应剂不足 环境温度太低 蒸汽控阀关闭 水冻结 反应速度降低 压力低 温度指示器 低温报警 混合延迟 操作指失误 建立混合步骤的文档 混合不足或无 电动机失效 电源失效 搅拌轴失效 搅拌浆片失效 反应速度降低 建立混合步骤的文档 低温报警 PM/混合组分监控器 混合电动机状态指示 温度指示 反应速度高 催化剂过量 过分混合 反应剂过量 温度高 污染物浓度高 建立混合步骤的文档 高温报警 物料使用前进行检验 温度指示 反应速度低 催化剂不足 反应剂不足 温度低 混合不够或无混合 污染物浓度高 高温报警器 物料使用前进行检验 温度指示 建立混合步骤的文档 压力高 上游设备排气 上游压力高 压力控制阀失效 蒸汽加热器/再沸器泄漏 液位高 温度高 可能通过泄压阀释放 导致泄露（如果压力已超过设备的压力等级） 温度指示器 高压报警器 压力低 失去惰性覆盖层 压力控制阀失效 温度低 损坏反应器 低压报警器 压力指示器 真空断路器 次序颠倒 进料阀一直开启 操作者失误（加料顺序错误） 建立混合步骤的文档 PM/进料阀检控器 污染物浓度高 混合器轴密封泄漏 操作员失误（阀未对齐） 操作员在切换物料时失误 上游操作程序颠倒 原材料错误 上游污染物浓度高 从其他系统泄漏进物料 反应速度加快 反应速度降低 检查指定的阀已对齐 物料交付步骤 物料在卸货/使用前进行检验 管泄漏或破裂 侵蚀或腐蚀 不适宜的维护 不适宜停反应器操作（物料闪蒸使水冻结） 材料缺陷 内部混合时产生的机械磨损 热膨胀 管壁被搅拌器刀片撞击 温度高 造成低压区污染 冷凝物系统反析器 冷凝罐排气 传送监控器 腐蚀探测器 在冷却塔安装烃监控器 冷却塔设排烃气孔 操作、维护以及必须隔离时按要求进行 PH监控器 释放阀 防爆膜 密封失效 侵蚀/腐蚀 外部火灾 外部撞击 积聚液体在低点、死角冻结 垫圈、填料，或密封圈失效 不合适的维护 设备或设备衬里失效 材料缺陷 取样点阀泄露 10. 观察口失效 11. 设备堵塞物热膨胀 12. 真空 13. 排气或排污阀泄露 14. 高压（如果压力超过了设备的压力等级） 小或大泄漏 释放阀 防爆板 遥控或手动隔离反应器的能力 止逆阀 腐蚀探测器 无损检测器 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行