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焊接材料对焊接质量的影响 1 焊缝金属的合金化 （1）焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属（或堆焊金属）中去。焊接中合金化的目的是补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成的合金元素的损失，消除焊接缺陷（裂纹、气孔等）和改善焊缝金属的组织和力学性能，或者是获得具有特殊性能的堆焊金属。 对金属焊接性影响较大的合金元素主要有C、Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Ti、V、Nb、Cu、B等；低合金钢焊接中提高热影响区淬硬倾向的元素有C、Mn、Cr、Mo、V、W、Si等；降低淬硬倾向的元素有Ti、Nb、Ta等。还应特别注意一些微量元素的作用，如B、N、RE等。 焊接中常用的合金化方式有以下几种。 ①应用合金焊丝或带极 把所需要的合金元素加入焊丝、带极或板极内，配合碱性药皮或低氧、无氧焊剂进行焊接或堆焊，把合金元素过渡到焊缝或堆焊层中去。这种合金化方式的优点是可靠，焊缝成分均匀、稳定，合金损失少；缺点是制造工艺复杂，成本高。对于脆性材料，如硬质合金不能轧制、拔丝，故不能采用这种方式。 ②应用合金药皮或非熔炼焊剂 把所需要的合金元素以铁合金或纯金属的形式加入药皮或非熔炼焊剂中，配合普通焊丝使用。这种合金化方式的优点是简单方便，制造容易，成本低；缺点是由于氧化损失较大，并有一部分合金元素残留在渣中，故合金利用率较低，合金成分不够稳定、均匀。 ③应用药芯焊丝或药芯焊条 药芯焊丝的截面形状是各式各样的，最简单的是具有圆形断面的，外皮可用低碳钢其他合金钢卷制而成，里面填满需要的铁合金及铁粉等物质。用这种药芯焊丝可进行埋弧焊、气体保护焊和自保护焊，也可以在药芯焊丝表面涂上碱性药皮，制成药芯焊条。这种合金过渡方式的优点是药芯中合金成分的配比可以任意调整，因此可行到任意成分的堆焊金属，合金的损失较少；缺点是不易制造，成本较高。 ④应用合金粉末 将需要的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把它输送到焊接区，或直接涂敷在焊件表面或坡口内。合金粉末在热源作用下与母材熔合后就形成合金化的堆焊金属。这种合金过渡的优点是合金成分的比例调配方便，不必经过轧制、拔丝等工序，合金损失小；缺点是合金成分的均匀性较差，制粉工艺较复杂。 此外，还可通过从金属氧化物中还原金属元素的方式来合金化，如硅、锰还原反应。但这种方式合金化的程度是有限的，还会造成焊缝增氧。 在实际生产中可根据具体条件和要求选择合金化方式。焊接材料中的合金成分是决定焊缝成分的主要因素。改进和研制焊条、焊丝、焊剂时，必须根据焊接接头工作条件设计焊缝金属的最佳化学成分，以保证焊缝性能满足使用要求。 （2）熔合比及合金过渡系数 1）熔合比 焊缝金属一般由填充金属和局部熔化的母材组成。在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比，可通过试验的方法测得。熔合比取决于焊接方法、母材性质、接头形式和板厚、工艺参数、焊接材料种类等因素。焊接工艺条件对低碳钢熔合比的影响见表1。 表1 焊接工艺条件对低碳钢熔合比的影响 焊接方法 接头形式 工件厚度/mm 熔合比θ 手工电弧焊 对接，不开坡口 2～4 10 0.4～0.5 0.5～0.6 对接，开V形坡口 4 6 10～20 0.25～0.5 0.2～0.4 0.2～0.3 角接及搭接 2～4 5～20 0.3～0.4 0.2～0.3 堆焊 － 0.1～0.4 埋弧焊 对接 10～30 0.45～0.75 当母材和填充金属的成分不同时,熔合比对焊缝金属的成分有很大的影响。焊缝金属中的合金元素浓度称为原始浓度，它与熔合比θ的关系为 Co=θCb+（1-θ）Ce （1） 式中 Co——元素在焊缝金属中的原始含量，%； θ——熔合比； Cb——元素在母材中的含量，%； Ce——元素在焊条中的含量，%。 实际上，焊条中的合金元素在焊接过程中是有损失的，而母材中的合金元素几乎全部过渡到焊缝金属中。这样，焊缝金属中合金元素的实际浓度Cw为 Cw=θCb+（1-θ）Cd （2） 式中 Cd——熔敷金属（焊接得到的没有母材成分的金属）中元素的实际含量，%。 Cb、Cd、θ可由技术资料中查得或用化学分析和试验的方法得到。 式（2）表明，通过改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分。因此保证焊缝金属成分和性能的稳定性，必须严格控制焊接工艺条件，使熔合比稳定、合理。在堆焊时，可以调整焊接工艺参数使熔合比尽可能的小，以减少母材成