SZL6-1.25A组装蒸汽锅炉 司炉工培训_PPT课件.ppt

SZL6-1.25AⅡ组装蒸汽锅炉司炉工培训 主讲人：冯现华 * SZL6-1.25AⅡ的含义 锅炉型号：SZL6-1.25-A 各字母表示： S—双锅筒； Z—纵向布置； L—链条炉； 6—额定蒸发量6T/H； 1.25—额定蒸汽压力1.25兆帕； A—烟煤（根据锅炉燃烧设计要求选用煤质） * 锅炉规范 * 锅炉结构 本锅炉为低压、双锅筒纵向布置、自然循环组装水管锅炉，燃烧设备为轻型链条炉排。炉膛四周布满水冷壁管子。上下锅筒之间布置有顺排的对流管束，按烟气流通方向对流管束采用“S”型冲刷方式。锅炉尾部布置有铸铁管省煤器。炉排减速机采用无级调速：出渣设备采用刮板出渣机，也可采用螺旋出渣机。 锅炉系统分类： ①烟气系统：燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随着炉排运转，经过预热干燥、挥发分析出并燃烧、焦炭猛烈燃烧、灰渣燃尽四个阶段，炉渣落入渣斗。燃烧后产生的烟气由炉膛经燃尽室进入“S”型烟道，烟气从锅炉本体出来后经烟道进入省煤器、除尘器，然后由引风机抽引通过烟囱排向大气。 ②灰渣系统：燃料经燃烧后产生成的灰渣在炉排尾部落在渣坑由出渣机排出，漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内而被掏出，烟气中的飞灰一部分在回转室沉降下来，由后拱后部落灰孔排到炉排上，其余部分经除尘器分离后落入落灰斗内。 ③鼓风系统：空气由鼓风机送入总风道后进入链条炉排两侧风仓，再经各自可调节的风门进入单独风室，穿过链条炉排排面、煤层进入炉膛内。 * 锅炉基本尺寸 * 炉膛 由Φ51*3的锅炉管布置于炉膛四周组成水冷壁，整个水冷壁系统共分为4个循环回路。前墙水冷壁为一个回路，前墙由14根Φ51*3上升管和2根108*4.5的下降管组成。其下降管和上升管的截面比为0.69.左右侧墙水冷壁各为一个回路，右（左）侧墙由84根Φ51*3的上升管和5根Φ133*6下降管，其下降管和上升管的截面比为0.43。对流管束部分为一个回路，由368根Φ51*3横向节距为90mm，纵向节距110mm的管子组成 * * * 上下锅筒材料均为Q145R。上锅筒内径为Φ900，壁厚为16mm，直段长5289mm，下锅筒内径为Φ900，壁厚为16mm，筒体2278mm。为方便制造和维修，上锅筒两端封头、下锅筒后封头均设有300*400的椭圆人孔。 上下锅筒中心距为2300mm。 上锅筒上设有安全阀座、水位表管座、空气阀管座、备用汽管座、表面排污管座、主蒸汽出口管座等。 锅炉的给水品质应符合GB/T1576的要求。 上锅筒内部设备由挡板、水下孔板、匀汽孔板、给水分配管、表面排污管等组成。 下锅筒布置有定期排污装置。 锅炉及内部设备 * 给煤系统是由加煤斗进行自动落煤，由煤闸门来调节链条炉排上煤层的厚度，另外再通过改变炉排的线速度以适应锅炉负荷及煤质的变化。整个炉排由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、炉链、加煤斗、侧密封组成。两侧炉链与支架间的密封采用接触式结构，可有效地防止块煤漏入炉排两侧，同时可很好地阻止风室空气从炉排两侧漏入炉膛。 主动轴和从动轴中心距为5560mm，炉排有效宽度为1720mm，炉排有效面积7.78㎡。为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压不宜低于800Pa. 炉排为后进风双侧调节，每侧各有5个400*300风口各自进入5个独立风仓。每侧进风管内装有调节门，可调节风室风量、风压。每侧独立风仓内均设有清灰装置，该装置为铸铁落灰门推拉结构。 炉排传动装置为无级变速。 出渣设备采用刮板出渣机或者螺旋出渣机。 燃烧设备 * 炉墙是锅炉的一个重要部件，它起着绝热、防漏烟气以保证锅炉安全经济运行的作用。它应具有耐热性、热稳定性、绝热性、密封性、结构可靠性等多种特性，使得锅炉在负压运行时，冷空气不能过多地漏入炉腔和烟道；即使偶尔微正压燃烧时，炉内烟气也不至于外泄，伤及操作者和污染周围的环境。 本锅炉采用敷管炉墙，炉墙由耐火材料及保温隔热材料数层组成，依藉金属网及波纹形钢丝支撑，经钢质柱杆与管壁焊接。在需要的地方设有人孔门、观察孔和测量孔。 炉墙 * 配套辅机规范 本锅炉配套辅机具体规范参数如下： * 锅炉房的管理 要建立认真贯彻安全监察的制度 ①锅炉应向管理部门办理锅炉使用登记； ②从事司炉工的水处理化验员，必须经过培训和考试，取得操作证方能上岗； ③建立锅炉的水质监督管理制度； ④建立锅炉的定期检验制度； ⑤建立事故报告制度； 应制定“三大”规程 ①安全操作规程； ②运行操作及事故处理规程； ③设备检修工艺规程； * 锅炉的运行 锅炉的启动(点火、升压及并汽)和停炉是