工业再的设计破局“中国制造 2025”.doc

工业再的设计破局“中国制造 2025” 　　中国作为制造业第一大国，大而不强。中国工业面临创新能力不强、产品质量问题突出、核心技术薄弱、资源浪费严重等困局。主要原因：一是对“拿来主义”和原始资源型发展模式的过分依赖，造成了从跟踪研仿向自主创新转换的正确引导和正向激励缺失；二是长期跟踪研仿和逆向设计形成了基因性后遗症，整个工业体系缺乏产品正向设计理论和实践；三是对技术研发与产品研发之间的协同互动关系认识模糊，基础科研和技术储备不足，缺乏原始创新；四是把复杂问题简单化，认为落后可以通过直接借用西方先进技术弥补甚至跨越，忽视复杂产品研制和制造业发展的系统性。 　　《中国制造 2025》对中国制造业转型升级进行了顶层设计，从多个层面破解中国制造面临的困境，实现中国工业和中国经济的转型和创新。要解决中国制造面临的问题并实现超越，必须回到问题的源头，从产品设计着手，建立创新性正向研制的再设计体系。所谓再设计，是让设计回归需求本源，重新审视原有设计，以最自然的方式来探索设计的本质，效法自然。再设计包括对已知产品改良和从无到有的创造。能做到再设计往往是由于突破性新技术和新工艺的出现和成熟。 　　一、与苏氏集团联盟打造工业再设计体系 　　安世亚太和苏氏集团正式结为战略联盟，利用各自的优势打造集成“精益研发技术 +精密铸造工艺”的工业再设计体系。这是在最恰当时间点的合作，为工业再设计的推进和实现在技术、资源等方面准备了充分条件。 　　安世亚太长期致力于精益研发体系（PERA）的研究，特别是工程仿真和正向设计方面积累了丰富的经验和能力。苏氏集团长期致力于精密铸造技术体系（SIIC）的研究并取得了突破性成果，实现了“无论产品结构怎样复杂皆可制造”这一目标。 　　精密铸造技术体系针对传统精密铸造工艺的全过程进行了100多项微创新，取得三项创新性技术：一是尺寸精准，全程不变形的蜡件制备技术；二是强度、刚性、透气性和退让性相统一的模壳制备技术；三是长程有序的金属浇铸与凝固控制技术。新技术杜绝了传统工艺的所有缺陷，在尺寸精度和内部质量方面均超越国内外标准。利用该技术可以加工传统工艺无法、难以或不值得加工的精密零部件，达到高精度、近净形、近净重和近全吻合受力状态，避免了大量的后续加工。 　　精密铸造技术的特点彻底解放了制造工艺限制对产品设计带来的制约，工程师只需关注产品功能的最佳实现而无需顾忌后续的制造工艺约束，能最大限度地发挥创新性设计的潜能，做到“效法自然”。工业再设计产生的均是非标准化甚至反传统的产品，没有设计标准及知识经验可参考，唯一能依赖的设计手段就是工程仿真和实物试验。因此，仿真能力是确定产品功能、性能、安全与可靠性的最重要能力。对工程仿真技术的掌握，以及大量工业实践应用经验，正是安世亚太的竞争力所在。 　　战略联盟的建立，将安世亚太精益研发、工程仿真技术、与苏氏精密铸造工艺结合，启动工程仿真驱动的工业再设计过程，让设计突破工艺局限，敢于跨量级优化，并产生颠覆式创新。 　　二、工业再设计的推进步骤 　　利用精密铸造和精益研发的优势，可以按照以下步骤推进工业再设计。 　　第一，提高产品模块化和一体化程度。重新设计产品结构分离面，如无特定必要，产品部件可设计为一体化结构，无需由大量零件构成。仅此一项改变，对产品的性能、可靠性、重量、材料、动力、能耗和环保等方面都会带来改观，产品性能明显提升、全结构具有均衡的可靠性、材料可以替换至最低标准、重量下降、载重量提升、保障功能性能的前提下动力要求降到最低、成本下降、能耗环保指标提升。这将对中国工业体系产生第一层明显提升作用。图 1为轻型前桥壳设计。 　　第二，传统工业产品的大胆优化。由于无需担心不能制造，可以对当前的产品在结构形貌方面做大胆优化（拓扑优化），产生与传统结构差异巨大的产品。这种优化通过材料的重新布局和选择，形成全新的结构，使产品具有等强度、等刚性、刚柔并济、随力应变等特性，对当前产品的各项指标产生跨量级的正面影响。通过优化手段对工业品再设计之后具有明显的优势，有可能颠覆大量工业行业。从已完成再设计的大量产品看，在维持原装备性能、不改变制造材料的前提下，通过再设计，普遍可以实现装备15%～60%的减重。如：航天某院一武器系统，因为通过再设计将壳体重量相对仿制对象降低了超过50%后，在动力系统明显落后的情况下，实现了该武器系统在航程、航速和精确性方面对仿制对象的全面超越。 　　第三，基于正向设计的颠覆式创新。由于新工艺具有“无论多复杂都能制造”的特性，甚至无需考虑当前产品结构特征，直接从需求出发，通过正向设计产生框架性和颠覆性的创新设计。安世亚太精益研发体系正是基于系统工程理论，从涉众需求出发，经过需求分解、功能分析、系统设计、物理设计、工艺设计、虚拟制造和虚拟试验等设计过