码头与防坡堤施工方案.doc

游艇项目码头及防坡堤工程 预制构件施工方案 хххххх 2010年12月3日 1、扭王块及其他小型构件预制 1.1、工程概况 本工程共有8t扭王字块3367块，14t扭王字块2694块，18t扭王字块711块，栅栏板227块，卸荷板8块，混凝土插板543方，混凝土块体7块，靠船构件12块，水平撑10块，按照整体部署，依照扭王字块→栅栏板→卸荷板、混凝土插板、混凝土块体、靠船构件、水平撑的总体步骤预制。 1.2、场地布置 根据项目部提供的施工总平面布置图进行总体部署；扭王块预制场地布设跨度25m起重能力25吨的龙门吊进行模板支立及拆除、砼浇筑、构件起吊倒运等作业，25吨汽车吊辅助施工，40吨平板车负责构件出运；预制场布置详见预制场平面布置图。 1.3、功效分析及模板配置 ①预制扭王字块 本工程8t扭王字块共3367块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力需达到35块，故本工程最少需8t扭王字块模板35×1.5=52.5套，取50套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需35×4=140套。 本工程14t扭王字块共2694块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力需达到25块，故本工程最少需14t扭王字块模板25×1.5=37.5套，取35套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需25×4=100套。 本工程18t扭王字块共711块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力需达到10块，故本工程最少需18t扭王字块模板10×1.5=15套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需10×4=40套。 ②预制栅栏板 本工程预制栅栏板共227块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为5块，故本工程最少需预制栅栏板模板5套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需5×4=20套。 ③预制卸荷板 本工程预制卸荷板共8块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为1块，故本工程最少需预制卸荷板模板1套，考虑3天时间起吊堆放，总进度计划安排施工日期为30天，则底模需仅需1套即可。 ④预制砼插板 本工程预制砼插板共543方，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为6块，故本工程最少需预制砼插板模板6套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需6×4=24套。 ⑤预制砼块体 本工程预制砼块体共7块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为1块，故本工程最少需预制砼块体模板1套，考虑3天时间起吊堆放，总进度计划安排施工日期为30天，则底模需仅需1套即可。 ⑥预制靠船构件 本工程预制靠船构件共12块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为1块，故本工程最少需预制靠船构件模板1套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需1×4=4套。 ⑦预制水平撑 本工程预制水平撑共10块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为1块，故本工程最少需预制靠船构件模板1套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需1×4=4套。  1.3、主要施工方案 1.3.1、预制扭王字块 本标段共需预制8t扭王字块3367块，14t扭王字块2694块，18t扭王字块711块，砼强度为C30。 （1）主要工序施工方法 ①模板 a)模板结构组成 扭王块采用立制成型方式，底模采用砼地坪作底胎模，采用塑料薄膜或脱模剂作底模隔离层。混凝土地坪的平整度要求控制在3mm以内。 侧模：采用3mm厚钢板作板面，后面辅以角钢制作定型桁架式结构，以构件轴线分为两个对称的半壳，用螺栓联接拼装成整体，具体详见图1-1、1-2。 b)模板支立 侧模支立前先清理底胎模及侧模板粘灰并均匀涂刷脱模剂，采用吊机配合人工将单侧模板吊放于底胎模上，然后再吊另一片，两片组合用螺栓联接成整体。中间垫2MM胶皮止浆板。 图1-1扭王字块模板结构示意图 图1-2扭王字块模板连接图 ②砼施工 a)混凝土的搅拌运输 采用搅拌站集中供料，混凝土罐车运输至浇筑现场，吊车吊斗直接将混凝土分灰入模。 b)砼浇筑 混凝土入模后，使用50㎜插入式振捣棒振捣砼，由于构件的转角及斜面较多，应严格控制混凝土的浇筑分层厚度进行下料振捣，砼振捣结束后刮掉表面的浮浆，并填充好的混凝土。 c)收面 混凝土浇捣结束后，用木抹子拍浆与抹面，使表面石子下沉然后用铁抹子抹一遍，将要终凝时进行二次收面压光处理。 ③拆模 当浇筑的构件混凝土强度达7Mpa后，即可开始拆模。拆模时先把接缝螺栓全部卸掉，采用千斤顶或丝杆分别顶推每侧模板，松动后再用橇棍把模板移出，用吊机吊移至下一底座。拆模时要注意模板的退出不得倾斜碰撞块体的边角，避免表面及边角残缺，影响块体的外观质量。为确保模板长期周转的完好率，应制定模板的维修计划，定期进行矫正维修。 ④养护 块体拆模后应覆盖土工布或覆盖塑料薄膜，及时洒水，保持土工布湿润，覆盖塑料薄膜时要保证薄膜不漏气，使薄膜内的水份不蒸发掉，养护不少于14天，并作好养护记录。 ⑤起吊归堆存放 待混