地下室底板砼施工方案.doc

地下室底板砼施工方案 本工程地下室人防车库底板厚度450mm、非人防车库底板厚度为550mm，26#、29#厚度为1500mm。地下车库、26＃、29＃地下部分为C35P8抗渗砼。26＃、29＃底板宜按大体积砼的施工要求施工。如何控制砼的内外温差和因温差变形而产生的裂缝，以及如何达到和提高砼的抗渗、抗裂的要求，是实施该分项工程的关键问题。 一、原材料的控制： 该项目结构砼采用金城混凝土公司供应的商品砼。原材料统一做如下规定： 1、底板防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： （1）水泥的强度等级不应低于32.5MPa，（水泥必须使用盘固或天山品牌），采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂； （2）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。严禁掺加矿粉替代水泥用量。 2、防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定： （1）石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定； （2）砂宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。 3、防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求. 4、防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于15%；其它掺合料的掺量应经过试验确定。 5、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。 6、防水混凝土的配合比，应符合下列规定： （1）水泥用量不得小于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3； （2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%； （3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5； （4）水灰比不得大于0.55； （5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm.防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm； （6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%； （7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为 6～8h。 二、砼的搅拌和运输： 砼采用集中搅拌、罐车运输。 砼必须严格按试验配合比进行投料搅拌，计量要准确。砼送到现场后要检测坍落度，控制在120±20mm，如出现离晰现象，要进行二次搅拌。砼的供应要连续，每小时砼供应量不得少于40m3/小时，日供应量不得少于800m3。 三、砼的浇筑： 1、浇筑顺序：根据砼方量大，施工操作面广的特点，现场划分为六块区段施工。每段施工时配备一台输送泵送料。每台泵配2组人员日夜轮流浇捣，其中振捣工5人，收糙5人，平仓4人，接管4人，指挥2人，配备6台ZN-50插入式振捣器（备用2套）。交接班定在晚7:30分和早6:30分。接班人员要做好准备及时到位，交班人员必须在接班人员到位后撤出。严禁中途停止施工。 2、浇筑时间： 砼工程施工前，要提前向气象部门咨询三天内的天气情况，避开大风、大雨、大雪等不良天气。在确定未来三天内没有恶劣的天气时，开始浇筑施工，每段浇筑过程约24～48小时。 3、主要材料、设备准备： 泵车：一台80汽车泵。 泵管：泵管3m管50根、2 m管10根、1 m管8根，45弯头6只、90弯头6只、135弯头2只、软管4根。 振捣机械：ZN—50型振动器台8台。 防水彩布2000m2。 麻袋1000只。 水泵2台，水管300M。 温度计8支。 以上材料设备要及时进场，并要提前做好安装调试，保证使用性能良好。 4、砼浇捣工艺要求： 砼浇前，必须在钢筋、模板、预埋、套管等工序自检合格，并报甲方监理验收合格后才能进行浇筑。砼浇筑时，应留成斜面浇筑。在保证下层砼初凝前必须将上一层砼浇筑完成。 砼振捣时应插点均匀，振动棒要做到“快插慢拔”，每点振动时间以20—30秒为宜。但还应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰将为宜。在浇筑斜面面层时振动棒插入下层砼中不得少于5CM，以便消除接缝。 严禁振动钢筋、模板，严禁敲击钢板止水带。 浇筑砼时应随机取样，做好砼试压及砼抗渗试块。（标养试压块送试验室养护试压，其余试块在现场进行同条件养护备用）。砼初凝前要对板面进行二次振动打磨，收糙。砼表面标高及墙板轴线位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。 在砼浇筑时若下小雨，应及时用防水彩布加以覆盖，以防砼表面水泥将流失，并要在基坑挡土墙四周设置排水沟和集水坑，及时将雨水排出，防止雨