精馏塔设计流程.pdf
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精馏塔设计流程.doc
在一常压操作的连续精馏塔内分离水—乙醇混合物。已知原料的处理量为2000吨、组成为36%（乙醇的质量分率，下同），要求塔顶馏出液的组成为82%，塔底釜液的组成为6%。
设计条件如下：
操作压力 5kPa(塔顶表压)；
进料热状况 自选 ；
回流比 自选；
单板压降 ≤0.7kPa；
根据上述工艺条件作出筛板塔的设计计算。
【设计计算】
设计方案的确定
本设计任务为分离水—乙醇混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预料器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点
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乙醇-水精馏塔设计.docx
化工原理课程设计说明书
设计题目： 乙醇-水精馏塔设计
设计者：
专业：
学号：
指导老师：
2013年01月 1 1 日
化工原理课程设计任务
设计题目：乙醇-水精馏塔设计
系统进料：30℃
处理量： 6000吨/年
进料浓度：30%乙醇(质量)
处理要求：塔顶乙醇浓度≥94% (质量)
塔底乙醇浓度 ≤ 0.3%(质量)
塔顶压强：4kPa (表压)
进料状态： 泡点进料
回流比： 2Rmin
单板压降： ≤0.7kPa
冷却水温： 30℃
饱和水蒸汽压力：2.5kgf/cm2 (表压)
(1 kgf=98
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精馏塔的设计计算.ppt
E可由图11-11查取(P.131)，若Lh不是过大，可近似取E=1。堰上方液头高度hOW可用经验式计算：how过小时，板上液体流动不均，效率降低，可调整lW/D。Lh：液体流量m3/h堰长lW：对于弓形降液管双流型:单流型：堰长由计算得到的塔径确定lW/D也可根据数据手册推荐值按塔径选取第31页，共70页，星期日，2025年，2月5日①受液区和降液区一般两区面积相等。②边缘区小塔：大塔：③安定区：入口安定区：因板上液面落差，减少漏液出口安定区：避免夹带气泡的液体进入降液管4、塔板及其布置WcWdWslWrx塔径小于0.9m时可用整块板；塔径较大时，常采用分块式塔板。第32页，共70页，星期日
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苯-甲苯精馏塔设计.doc
化工原理课程设计
------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计
专业年级 ：
姓 名 ：
指导老师 ：
2014年 6 月
目 录
一 序言
二 设计任务书
三 设计计算
3.1 设计方案的选定及基础数据的收集
3.2 精馏塔的物料恒算
3.2.1原液料及塔顶、塔底产品的摩尔分率
3.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
3.2.3 物料衡算
3.2.4 塔板数的确定
3.2.5 全塔效率的计算 1
3.2.6 求
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[乙醇-水精馏塔设计.doc
课 程 设 计 说 明 书
题 目： 乙醇-水连续精馏塔
设 计 人： sunrainbaby
序言
这次课程设计应该说做的很艰辛，因为一直以来我们都在学一些理论性的知识，确切的可以说是“纸上谈兵”，但这次课程设计是需要多方面的知识的集合以及运用，不仅用了理论，同时也联系了实际，真的很锻炼人！
说到艰辛，也许是因为我们一直都没有完整的完成过一个设计而且自己一个人，做的过程中有时真的做到头晕脑胀的，只能停下，第二天再做，从开始到现在做了将近一个月了，需要毅力！
这个课程设计不仅锻炼了我的毅力，而且也让我认识到和
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精馏塔(板式)设计.docx
PAGE
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精馏塔(板式)设计
一、精馏塔设计概述
(1)精馏塔作为化工行业中常见的分离设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等多个领域。其设计原理基于组分在两相间不同溶解度的差异，通过多次部分互溶的相际接触来实现物质的分离。在设计精馏塔时，首先要明确工艺要求，包括原料组成、产品要求、塔的操作条件等，以确保塔能够高效稳定地运行。
(2)精馏塔的设计涉及多个方面的考量，包括塔型选择、塔径确定、塔板或填料选择、塔内构件设计等。塔型选择需根据工艺特性和分离要求来决定，常见的塔型有板式塔、填料塔和浮阀塔等。塔径的确定则需考虑物料处理量、操作压力和温度等因素，以确保塔内液体能充分混合并达到良好的分离
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板式精馏塔-设计.pdf
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苯-甲苯精馏塔设计.doc
目 录
第1章 概述 1
1.1 塔设备的选择 1
1.1.1 塔设备的类型 1
1.1.2 板式塔与填料塔的比较 1
1.1.3 塔板的类型与选择 2
1.2 装置流程的确定 2
1.3 操作压力的选择 3
1.4 加料的方式 4
1.5 进料的方式 4
1.6 塔顶冷凝方式 4
1.7 回流比的选择 4
1.8 加热方式 4
第2章 精馏塔的设计计算与选型 5
2.1 精馏塔的物料衡算 5
2.1.1 原料液及塔顶产品的摩尔分率 5
2.1.2塔顶及进料液的平均摩尔质量 5
2.1.3 物料衡算 5
2.2 塔板数的确定 5
2.2.1 理论板层数的确定 5
2.2.2 实际塔板
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乙醇和水精馏塔设计.doc
徐州工程学院
化工原理课程设计
设计题目：
?乙醇-水筛板精馏塔设计
学 生 姓 名：
?郦琪
班级：
11环2
学 号：
20111702206?
指导教师：
王菊
设计时间:
2014年10月20日 ~?11月2日
完成时间:
? 年 月 日 于徐州
?
?
一、 设计题目：乙醇－水连续精馏塔的设计
二、 设计任务及操作条件
1.进精馏塔料液含乙醇28%(质量分数)，其余为水。
2.产品乙醇含量不得低于96%(质量分数)。
3.残液中乙醇含量不得高于0.2%(质量分数)。
4.生产能力为日产(24小时)30吨
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乙醇精馏塔设计.doc
化工原理课程设计
设计题目：乙醇精馏塔
前言
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回
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浮阀精馏塔设计 -.doc
课程设计题目
浮阀精馏塔连续回收乙醇与水混合物中的乙醇设计
姓 名： 黄同月
学 号：3212003902（30号）
班 级： 121103班
指导老师： 罗儒显
完成时间：2014年9月18日
目录
一.板式精馏塔工艺设计内容及任务……………………………………………3
1.1设计背景………………………………………………………………………3
1.2设计目的………………………………………………………………
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精馏塔的设计计算.doc
第2章 精馏塔的设计计算
2.1 进料状况
设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下回流至塔内该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.7倍。塔釜采用间接蒸汽加热具体如下：塔型的选择本设计中采用浮阀塔。
2.2 加料方式和加料热状况
加料方式和加料热状况的选择：加料方式采用泵加料。虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取泡点进料。
2.3 塔顶冷凝方式
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苯-甲苯精馏塔设计..doc
目 录
第1章 概述 1
1.1 塔设备的选择 1
1.1.1 塔设备的类型 1
1.1.2 板式塔与填料塔的比较 1
1.1.3 塔板的类型与选择 2
1.2 装置流程的确定 2
1.3 操作压力的选择 3
1.4 加料的方式 4
1.5 进料的方式 4
1.6 塔顶冷凝方式 4
1.7 回流比的选择 4
1.8 加热方式 4
第2章 精馏塔的设计计算与选型 5
2.1 精馏塔的物料衡算 5
2.1.1 原料液及塔顶产品的摩尔分率 5
2.1.2塔顶及进料液的平均摩尔质量 5
2.1.3 物料衡算 5
2.2 塔板数的确定 5
2.2.1 理论板层数的确定 5
2.2.2 实际塔板
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乙醇-水精馏塔设计..doc
符号说明：
英文字母
Aa---- 塔板的开孔区面积，m2
Af---- 降液管的截面积, m2
AT----塔的截面积 m
C----负荷因子 无因次
C20----表面张力为20mN/m的负荷因子
do----阀孔直径
D----塔径
ev----液沫夹带量 kg液/kg气
ET----总板效率
R----回流比
Rmin----最小回流比
M----平均摩尔质量 kg/kmol
tm----平均温度 ℃
g----重力加速度 9.81m/s2
F----阀孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2)
hl----进口堰与降液管间的水平距离 m
hc----与干板压降相当的液
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循环苯精馏塔设计.docx
word文档 可编辑
循环苯精馏塔设计
简介：?本设计是苯、乙苯分离工艺流程中从烃化液分离出苯的一个精馏装置,设计的是板式塔中的浮阀塔，精馏过程采用板式塔实现，塔盘形式采用浮阀塔。设计过程中首先依据分离工艺过程要求对塔设备进行了工艺计算，确定了塔径、塔高、塔盘数量和溢流堰等工艺结构尺寸,并对塔附属设备进行了选型；接着对塔设备进行零部件结构设计，确定了塔盘、降液管、溢流堰和封头等结构；随后依据GB150-2011《压力容器》和NB/T47041-2014《塔式容器》等关于压力容器设计方面的国家标准和相关设计手册对塔设备进行了强度计算和稳定性校核，进一步确定了封头、塔体和裙座的壁厚，并对一些危险