二次结构加气块砌筑技术交底.doc

1 施工准备： 1.1 主要材料： 1.1.1 砌块： 加气混凝土砌块：整砖规格600×250×180 加气混凝土砌块；600×150×100 各类砌块强度不得低于MU5.0，采用MU5.0水泥砂浆砌筑； 1.1.2 水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，严禁不同标号、厂家水泥混用； 1.1.4 砂：中砂，过5mm筛，含泥量不超过5％； 1.1.5 其它：C10、C12、C14、φ6钢筋、植筋胶等； 1.2 主要用具：砂浆搅拌机、钢锯、铺灰铲、5m钢卷尺、2m靠尺、小线、瓦刀、托线板、线坠、手推车、皮数杆等。 2 作业条件 2.1 测量放线：墙体开始砌筑前，要弹测好500mm水平标高线、轴线、墙边线、门窗洞口位置线等施工用线，确定完成后并经验线合格后方准砌筑施工。 2.2 按建筑平面形式立好皮数杆，控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不超过15m，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。 2.3 加气混凝土砌块应在砌筑前1～2天浇水湿润。 2.4 墙体拉结筋、构造柱及圈梁钢筋已加工完成，并办理好预检手续。 2.5 正式砌筑前，先试砌筑样板墙一道，经鉴定合格后再正式砌筑。 3 操作工艺 3.1构造措施 3.1.1 二次结构钢筋均采用植筋方法固定钢筋，植筋工作由专业分包队伍进行施工，钢筋植入混凝土结构内长度为15d。 3.1.2 门窗洞口：填充墙中门窗、设备管箱等洞口顶应设置过梁，位置见建施图，按下表选用。当洞口紧贴剪力墙、柱时，施工主体结构时，应按相应的过梁配筋，在剪力墙、柱植筋，具体如下： 当洞口宽度较大或洞顶净高、支座长度等受到限制无法设置过梁时，按下图设置挂板 当剪力墙、柱边填充墙垛较小时，墙垛改混凝土现浇，做法详见下图 3.1.2.2 砌筑前，应设置构造柱，构造柱的定位见建施图，如果建施图未表示，可按以下原则设置: a.未与剪力墙或柱拉结的墙体端部；隔墙拐角处；门窗等洞口两侧(洞口宽度≥2400)；沿墙长构造柱间隔≤4m(砌体女儿墙、窗下下墙构造柱间距应≤2.5米)。 b.构造柱截面：墙厚×200，纵筋4C12，箍筋A6@200(在楼层上下各600范围内箍筋间距为100)。 c.构造柱纵向钢筋上下端与主体结构梁板的连接采用植筋，植筋孔深 为钢筋的15d，孔比钢筋大两号例如（Φ12钻孔应为Φ16）。 3.1.4 墙体拉结筋：采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块的宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm，应在水平灰缝中填充墙与剪力墙、柱、构造柱之间应沿墙高每500设置2A6拉结筋，拉结筋植入墙内植筋做法见构造柱，长度应全长贯通,形式如图下：图中a=20mm 3.1.5 3.1.6 墙底部及墙顶部做法： 3.1.6.1地下室内砌块墙应从基础底板砌起基座，采用粉煤灰实心砖砌筑，砌至高出建筑地面100mm处，具体做法详见《地下室二次结构墙体基座砌筑技术交底》。 3.1.6.2 由上而下逐层砌筑，除图纸中特殊注明外，填充墙砌至板、梁底附近后，应待下部墙体沉实后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。 3.1.7 构造柱、过梁等二次结构的混凝土标号为C20（每m3混凝土用水175kg，水泥357kg，砂553 kg，石子1355 kg）；砌筑砂浆为M5水泥砂浆（每m3砂浆用水泥220kg，砂1470kg）。 3.2工艺流程： 基层处理－→绑扎构造柱钢筋－→拌制砂浆－→墙体砌筑至门洞顶－→绑扎过梁及现浇带钢筋－→支设构造柱及（过梁）模板－→浇筑混凝土－→养护－→续砌墙体－→支设剩余构造柱（过梁）模板－→浇筑构造柱（过梁）混凝土－→养护－→压顶 3.3 基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部和混凝土基础带表面上的杂物清扫干净，用砂浆找平，并用水平尺检查其平整度。砌筑时应向砌筑面适当洒水湿润。 3.4绑扎构造柱钢筋：先在结构梁板内植入钢筋，植筋高度为高出结构面1000mm、1500mm高低错开，在下部植好的搭接筋上套箍筋绑扎，然后在顶板梁内植入钢筋，与下部植好钢筋搭接，钢筋最小搭接长度La为41d,接头相互错开。在后接主筋上划出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。绑扎箍筋时，应采用反十字扣绑扎。箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于75mm，弯钩角度135o。拉接筋应伸出构造柱700㎜，弯钩平直段长度3d（18mm）。 3.5 拌制砂浆 3.5.1砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，计量应准确（计量精度水泥控制在±2%以内，砂和掺合料等控制在±5%以内）。 3.5.2砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时要注意投料顺序，应先加砂子，然后水泥、掺合料，最后加水，其拌合时间，不得少于2min，且拌合均匀，颜色一致。 3.5.3砂浆应随拌随用，