双相不锈钢药芯焊丝.pdf

学兔兔 专利信息 机械制造文摘——焊接分册 双相不锈钢药芯焊丝 乜枫展， 尹士科 编译 (中钢研科技集团安泰科技股份有限公司焊接材料分公司， 北京 100081) 特朝平 5-161993 (换算值)，并且造渣剂之和占焊丝总量的7．3％ ～ 1 发明概述 11．1％，填充率为18％～26％。药粉中各造渣剂的作 新发明提供一种全位置焊接用双相不锈钢药芯焊 用如下： 丝，其具有电弧稳定、飞溅少、焊道形状好、熔渣覆盖良 (1)TiO 用于稳弧，可形成覆盖性和脱渣性好的渣 好、脱渣性好且焊缝金属性能良好等优点。 壳，加快熔渣凝固，在立焊和仰焊时可防止熔融金属下 SUS329J3L，SUS329J4L双相不锈钢，具有优良的 淌，有利于焊道成形。如果TiO：含量不足3．4％，电弧 耐腐蚀性和力学性能，用于要求耐孔蚀性和耐间隙腐 变得不稳定，渣壳的覆盖性和脱渣性不好，立焊和仰焊 蚀的油井、气井和化工设备等工程的耐腐蚀材料。因 时的熔融金属下淌，焊道形状变差。如果TiO 含量超 其强度高，也广泛用作建筑和车辆的结构材料。这些 过9．9％，就会导致熔渣流动性变差，焊道形状不好。 钢使用的焊接材料，要求具有与母材相同的焊缝金属 不仅飞溅增加，也容易发生夹渣现象。作为TiO：的原 性能和良好的焊接工艺性，尤其是对于具有高效率的 材料，可使用金红石、钛矿渣、钛铁矿、钛酸钾和钛酸钠 药芯焊丝呼声颇高。但是，当双相不锈钢采用以奥氏 等。 体不锈钢药芯焊丝渣系为基础的药芯焊丝时，焊接过 (2)SiO：的作用是调整熔渣的流动性、形成覆盖性 程中存在焊渣飞溅，部分焊道有粘渣问题。另外，全位 和脱渣性良好的渣壳及改善焊道形状。如果SiO 含量 置焊接困难、焊接电流降低、对焊接技术要求高等问 不足0．2％，熔渣流动性变差，焊道形状不好。如果 题，导致焊接工作效率下降。即便采用与特朋平 SiO：含量超过2．5％，熔渣流动性过大，在立焊和仰焊 3-294094号公报所示的高氮双相不锈钢药芯焊丝主要 中熔融金属下淌，全位置焊接困难且焊道形状不好，而 成分一致的材料(即TiO：，SiO ，ZrO )并限定合金成分 且易产生粘渣，脱渣性变差。作为SiO 的原材料 可使 (符合接头强度要求)，立焊和仰焊仍然很困难，因此， 用硅砂、硅石和钾长石等。 迫切需要开发出焊接工艺性好和焊缝金属性能优良的 (3)AI：O，的作用也是调整熔渣的流动性、形成覆 全位置焊接用双相不锈钢药芯焊丝。 盖性和脱渣性良好的渣壳及改善焊道形状。如果Al： O，含量不足0．3％，熔渣流动性太大，立焊和仰焊时熔 2 发明内容 融金属下淌，全位置焊接困难且焊道形状不好，易产生 新发明者们研究得出，在铁素体含量多的双相不 粘渣，脱渣性变差。如果AI O 含量超过1．7％，则容易 锈钢熔敷金属中，延伸性下降的原因在于熔敷金属中 产生飞溅且熔渣的粘性下降，焊道形状不好。作为Al：