减少电阻点焊缺陷提高焊点合格率.pdf

学兔兔 应用广角WeldingApplications 减 少电 阻 点 焊 缺陷 提 高焊 点 合 格率 Reduce defects of resistance spot welding, improve qualified rate of welding spots 上汽通用五菱汽车股份有限公司 罗双江 ［摘要］ 本文介绍了随着汽车等工业的发展，电阻焊越来越受到社会的重视，同时对电阻焊的质量也提出了更 高的要求。电阻点焊是一种高速、经济的连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲 压、轧制的薄板构件，比如汽车车身冲压覆盖件的焊接。在电阻点焊中，如果焊接参数调节不对或者操作过程有错误, 都会对焊点的质量产生一定的影响，选择合适的焊接参数以及员工的标准化操作才能保证焊点的质量。 ［关键词］电阻点焊；缺陷；焊接参数；标准化操作 1 电阻点焊的标准焊点 用了合格的工具；正确的零件——员 2.2 缺陷产生的原因及其控制措施 对于汽车覆盖件来说，电阻点焊 工在操作中是否使用了正确的零件。 2.2.1 焊穿 的标准焊点应该在焊接工艺规定的标 在电阻点焊的焊点缺陷中，员工操作 焊穿是焊点中含有穿透所有板材 准位置上，表面颜色比板材略深，直 不正确，比如焊接中焊枪摆放的角度 通孔的现象，它是熔核成长过大穿过 径为6±1mm，压痕小于50%板材厚度, 不对，焊接完成焊点扭曲几乎100%。 板材表面的结果，见图2。 没有裂纹、毛刺、焊穿、扭曲、虚焊、 员工操作工具不正确，比如焊机参数 影响因素：电流过大、压力太小、 漏焊。如图1所示。 焊接电流太小，焊接完成后焊点虚焊, 板材表面有杂质、冷却效果差、电极 对于在焊接过程中产生了缺陷的 做非破坏实验肯定脱焊。零件如果搭 头表面不平或有杂质；焊接时间长。 焊点，按照质量问题解决流程，即所 接离空，在焊接时飞溅，这样在焊点 控制措施：打磨电极并适当增加 1 旁就附有毛刺，这种缺陷不可接受。 电极接触面积；适当减小电流；适当 谓的7钻 ，一般情况下在前3钻都能发 现问题的原因。正确的过程——员工 如何避免这些缺陷发生呢？笔者 增加压力；检查大电缆的温度；适当 操作过程是否有问题，是否严格按照 认为分析产生缺陷的原因，从源头对 减小焊接时间，保持零件表面清洁。 2 症下药，这样方能从根本上解决问 2.2.2 虚焊 GMS 中的标准化操作；正确的工具—— 员工操作的工具是否有问题，是否使 题，做到不接受、不制造、不传递质 无熔核或者熔核的尺寸小, 不能 量缺陷。首先在制造系统中不接受质 满足额定载荷要求的焊点称为虚焊焊 量缺陷，严格按照标准化操作、使用 点。当焊点直径小于4mm时不合格。 正确的工具以及正确的零件不制造质 熔核尺寸的计算方法如图3所示。 量缺陷，这样也就不会传递质量缺陷 影响因素：焊接时间短；焊接压 图1 标准焊点 了。下面具体分析点焊产生的缺陷以 力高；焊接电流低；电极头部面积过 1