圆网印花机扭网原因.doc

圆网印花机扭网的原因及解决方法 A、电气原因 同步系数调整不当引起圆网与导带不同步 圆网印花机在印花过程中，要求导带的线速度比圆网的线速度要快2‰～3‰。只有在圆网滞后的情况下，圆网与织物才有充分的接触时间。如果圆网速度比导带太快或太慢时，导带都会对圆网产生摩擦力阻碍圆网运行，由于圆网强度较低，当导带的阻力超过圆网的强度时就会分别出现‘向后扭’或‘向前扭’的情况。 判断圆网与导带是否同步的方法，以640mm圆网为例：通常在圆网上做一遮挡浆料的标记，测量在织物上的距离判定，通常控制在642.5mm～643mm之间。对于单元传动圆网印花机，可以通过调整‘同步系数’修正。 圆网与导带不同步通常只会引起圆网变形，不会扭断。 B、机械原因 1、圆网网头被动侧不灵活 除特宽幅印花机外，多数印花机都采用单边传动，如果圆网网头被动侧轴承不灵活，就会产生扭网现象，如果阻力太大，甚至会将圆网扭断。 圆网网头必须按印花机保养要求，定时检修和加油。 2、圆网与导带之间间距太小 当圆网与导带之间的间距过小时（同常圆网与导带间隙 为0.3mm），特别是被动侧的间距过小、甚至是负间隙时，圆网闷头会紧贴着导带运行，由于圆网与导带并完全不是同步，会产生一个相对位移，使圆网受到一定阻力，从而引起圆网两端速度不同造成扭网。 重新调整圆网与导带间隙。 3、园网两端安装不同心 当圆网两端不同心时，两端会产生预应力。随着圆网转动时这种预应力转化为扭矩，造成扭网。 重新校正圆网两端同心。 4、张网气压不足 圆网只有在涨紧的情况下，方可承担一定的扭矩。如果因各种原因导致气压不足无法承受扭矩而产生扭网、甚至断网。 重新校正圆网涨网气压。 C、工艺操作 1、导带上胶太多 导带上胶太多，在无布处导带胶会与导带‘粘连’，形成对圆网阻力，造成扭网。 在无布处适当加水减小阻力，或重新上胶。 2、园网内浆料太多 圆网内浆料太多，增大圆网转动阻力，造成扭网。 重新调整探针位置，确保浆料位置合适。 3、工艺调整 进布张力、刀片角度等工艺参数调整不当同样会造成扭网。 重新调整合适工艺参数。 —3—