料管清洗作业步骤.ppt
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料管清洗作业步骤;料管清不干净的两个环节一个标准;第一个环节---进料影响的原因分析;第一个环节---进料影响的改善对策;第二个环节---料管影响的原因分析;第二个环节---料管影响的改善对策;最终检验标准
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料管清洗作业步骤.ppt
料管清洗作业步骤 祁新武 2009/11/23 料管清不干净的两个环节一个标准 第一个环节---进料影响的原因分析 第一个环节---进料影响的改善对策 第二个环节---料管影响的原因分析 第二个环节---料管影响的改善对策 最终检验标准 判断清洗有沒有达到清洗干凈的指标 1,清洗原料的熔料沒有帶色流纹 2,清洗原料的熔料沒有帶色斑点 3,清洗原料的熔料颜色与清洗料本身颜色不附合有明显色差. * * 第一个环节:进料环节 第二个环节:料管环节 标准:熔化料颜色标准 为何清洗不干净 方法 人 機 料 料管沒有将全部洗到位 清洗技术不够 清洗時温度设定不当 沒有使用正确的清洗料 清洗料本身有杂质
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空调风管的清洗步骤.doc
空调风管清洗步骤
根据美国环保署和国家风管清洗协会的测试结果，清洗后系统的送风量增加为4%-32%，回风量增加14%-38%。中央空调风道清洗不同于一般的清洗工程，通常采用机械清洗方法。
清洗前的准备：
a、采集室内空气样本，检测空气质量是否达标；
b、检查风管情况：风管类型、风管尺寸、风管布置情况。
查看风管内污染情况，拍照记录：
a、用装有摄像头的机器人进入管道拍摄记录风管内污染状况；
b、采集风管内微生物样本，进行培养，且定出消毒水。
根据大楼的建筑图纸，会同详细制定管道清洗施工方案，选择清洗设备；
在风管适当位置开施工孔，用风管清洗设备进行风管清洗；
在风管内喷洒专用消毒水；
在风管内
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空调风管清洗步骤.doc
空调风管清洗步骤(ID:5251654)
清洗空调风管是一项专业性非常强的工作，空调风管往往错综复杂，人工不易甚至不可能清洗，而且如果工作过程中防护措施不当，往往导致污染物扩散造成二次污染。
海浩公司不仅有世界先进的“机器人风管清洗系统”，更依照国家标准《空调通风系统清洗规范》制定有严谨的工作流程，并严格执行：
01采集室内空气样本，检测空气质量是否达标；
02检查分管内情况：管道大小、是否有角铁，确定清洗设备；
03 查看风管内污染情况，拍照记录；
04 采集风管内微生物样本，进行培养，确定消毒药水；
05 用机器人进
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gauge清洗步骤.ppt
Clean 步驟一 手套 C型扣夾 內六角扳手3及1.5 攝子 步驟二 使用內六角扳手1.5號，將電子頭螺絲鬆卸 步驟三 將電子頭與偵測頭分離 步驟四 使用內六角扳手3號將Pressure piece螺絲鬆卸*3 步驟五 Pirani element Complete anode 分解圖 步驟六 使用C型扣夾將C型扣取出 步驟七 C型扣陰極板分解圖 步驟八 使用7號板手將磁極分離 步驟九 Gauge 分解圖 步驟十 陽極棒上之小墊片位置距離不可移動 *若偏移將造成讀值不準確 Conversion * Dedicated in Vacuum Technology * Dedicated
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数据清洗与整理步骤清单表.doc
数据清洗与整理步骤清单表
序号
步骤
详细内容
备注
1
数据源确认
确定数据来源，明确数据类型和结构
2
数据质量检查
检查数据完整性、准确性、一致性、唯一性等
3
缺失值处理
确定缺失值处理方法，如删除、插补等
4
异常值处理
识别和处理异常值，如剔除、修正等
5
数据类型转换
转换数据类型，如字符串转数字等
6
数据规范化
规范数据格式，如日期格式统一等
7
数据合并
合并多个数据集，保证数据一致性
8
数据分箱
对连续变量进行分箱处理，便于分析
9
数据降维
使用主成分分析等方法进行数据降维
10
数据编码
对分类变量进行编码，如独热编码等
11
数据可视化
使用图表展示数据特征，便于
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真空清洗炉操作步骤..doc
真空清洗炉操作步骤
1、打开废料收集罐，清理废料
2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。
3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mpa 左右，合上电源总空气开关。
4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。
5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。
6、根据清
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了解外墙清洗的工具和步骤.ppt
外墙清洗的工具及步骤1
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大厦外墙清洗专业知识一、专用工具5
工作绳、平安绳、吊板〔座板〕、平安带、自锁器、U型卡、工作桶、耐高压水管、玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、药剂喷壶等。6
吊板〔座板〕工作绳7
工作桶8
耐高压水管玻璃套装工具9
橡胶手套药剂喷壶10
1、工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的平安带上的自锁钩连接，形成登高人员的平安系统。2、平安绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把
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西服的清洗方法和步骤有哪些.docx
西服的清洗方法和步骤有哪些
1、棉纤维织物西装的洗法
棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用各种肥皂或洗涤剂洗涤。洗涤前，可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到破坏。用洗涤剂洗涤时，最佳水温为20～30℃。漂洗时，可掌握少量多次的办法，即每次清水冲洗不一定用许多水;但要多洗几次。每次冲洗完后应拧干，再定做西装进行第二次冲洗，以提高洗涤效率。
2、涤纶织物西装的洗法
先用冷水浸泡15分钟，然后用一般合成洗涤剂洗涤，洗液温度不宜超过45℃。领口、袖口较脏处可用毛刷刷洗。
洗后，漂洗净，可轻拧绞，置阴凉通风处晾干，不可曝晒，不宜烘干，以免
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器械清洗基本流程和步骤.pptx
器械清洗基本流程和步骤演讲人：日期：
目录器械清洗前准备器械初步处理与检查器械清洗流程详解漂洗、消毒与干燥环节介绍质量检查与保养建议提供总结回顾与展望未来发展趋势
01器械清洗前准备
器械的结构和功能根据器械的结构和功能进行分类，如关节器械、管腔器械等，以确保清洗时能够彻底清洗到所有部位。器械的材质根据器械的材质进行分类，如金属、塑料、玻璃等，不同材质的器械需要采用不同的清洗方法和清洗剂。器械的污染程度根据器械的污染程度进行分类，如一般污染、重度污染等，以便确定清洗的流程和强度。清洗器械分类与识别
选择适当的清洗工具，如清洗刷、海绵、棉签等，以便能够清洗到器械的各个部位。清洗工具根据器械的材质
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汽车清洗操作步骤.pptx
汽车清洗操作步骤;目录;01;确保有足够的空间进行清洗和移动车辆。;;车辆预检与评估;02;利用高压水流冲洗车身表面泥沙，避免泥沙划伤车漆。;使用专用洗车液擦洗车身;拆卸轮毂盖;冲洗干净车身;03;包括座椅上的杂物、脚垫下的垃圾、储物箱内的废弃物品等，确保车内干净整洁。;选择适合的清洁剂;对于织物座椅，可以使用专用座椅清洗剂进行深度清洗，去除顽固污渍和异味。;吸尘并处理地毯和脚垫污渍;04;清除灰尘和杂物;行李箱内部整理和清洁工作;燃油滤清器;05;清洗前后挡风玻璃及车窗;针对玻璃表面的轻微划痕，选用适合的抛光剂进行处理。;选择优质防雨防雾剂;06;确保车身无划痕、污渍、水痕等，特别是车窗、车
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清洗流程标准化步骤.pptx
清洗流程标准化步骤
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
01流程概述
02前期准备阶段
03核心操作步骤
04质量控制环节
05设备维护管理
06总结与优化
01
流程概述
清洗流程定义
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清洗线作业规范.doc
1.目的
为有效控制清洗流水线的日常管理，做到环保、节能、安全、良好的生产秩序和操作标准。
2.适用范围
适用于公司内所有冲压件表面处理。
3 内容要求
3.1 清洗用专用A59除油剂，PH值为1~1.5之间，专用PH计或用PH试纸测试。PH值每天上午8:00和下午13:00各测试一次，根据实测数据添加清洗剂。槽一加除油剂配比除油剂1kg：水6kg。槽二加除油剂配比除油剂1kg：水9kg。
3.2 每周清理1次第一个超声波槽子，第二个超声波槽子每两周清理1次，根据清洗数量多少，适时清理超声波槽子。
表一：
品名
清洗数量
上挂数
法兰
50000pcs
16pc
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点胶头清洗作业SOP..doc
文件名称 文件编号 ZZHW-2012-01 点胶机点胶头清洗作业指导书 总版本 01 总页数 10 文件变更履历表
版本 变更原因及内容 DCN NO. 01 新制订
各页次/版次 变更状况
页次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 版次 00 00 00 00 页次 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 版次 核准 审核 制订
生产工艺作业指导书：
点胶头清洗作业指导书 文件编号： 版次
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化学清洗作业指教书.doc
炼油化工设备化学清洗
现场作业指导书
编 写： 年 月 日
审 核： 年 月 日
批 准： 年 月 日
作业负责人：
作业日期： 年 月 日至 年 月 日
编制单位： 淄博吉泰工贸有限公司
一、使用说明
1、应用范围
本作业指导书针对石油化工设备化学清洗工作，从全过程管理的角度，对影响检修质量和安全、
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一种施工作业车清洗台.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 213168006 U
(45)授权公告日 2021.05.11
(21)申请号 202021624134.8
(22)申请日 2020.08.07
(73)专利权人 丰县鑫耀机械制造有限公司