双螺杆挤出机操作讲述.ppt

双螺杆挤出机操作维护规程 开 车 操 作 1. 合上总电源开关；打开钥匙开贵，电源指示灯亮（绿色），温控仪表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示；按照工艺要求，对各区温控表进行温度控制值及强制冷却温度值（即上限报警值）设定；启动水泵，调节各截至阀开度；通电后，各区进入加热、升温过程，达到设定值（控制偏差正常应≤±2℃）后，继续保温20~30min； 双螺杆机结构示意图 1 ·连接器 2·过滤器 3·料简 4·螺杆 5·加热器 6·加料器 7·支座 8·上推轴承 9·减速器 10·电动机  2. 启动润滑油泵，检查机器油位、润滑情况；开切粒装置电源及风干机(或送风机和水泵)；启动主电机，设定主机调速器运行频率值或转速值；开喂料机，根据调速器转速或频率设定喂料量；在逐渐提高喂料机转速，加大喂料量的同时，密切注意主电机电流及熔体压力，以免主机过载或机头压力过高； 3. 按工艺要求，调节切粒装置转速正常开车后，需要抽真空时，可按下述顺序进行；抽真空：开真空泵——打开水阀，真空表有指示停抽真空：关闭水阀——停真空泵，真空表无指示4.正常停车5.停喂料机；6.在不加料的情况下，主机降速运行1~2分钟，待熔体压力降至2.0Mpa以下，再停主电机；7.停油泵；8.停真空泵；9.停切粒装置及风干机（或送风机和水泵）；10.停水泵；11.断开总电源开关。 注 意： 一般停车时，须将主电机、喂料机调速环节调制零位；若下次开车继续生产同种物料，停车时，也可直接按主机停止按钮，而勿须将转速调至为零。（仅适宜主机） 3. 紧急停车、故障停车 3.1 如主机内或传动系统出现异常噪声或振动，请立即按急停按钮，全系统断电停车；3.2 局部故障停车，如不影响机组正常运行，可使相关设备局部断电，其余系统不受影响，继续维持原工作状态，此时，有关人员须及时排除故障；3.3 本机组设有报警灯，若主机调速器故障，则本机组停车，红色报警灯亮。3.4 紧急停车、故障停车时，必须查明停车原因，排除故障，并将主电机、喂料机调速环节调至零位后，方可再行开车。 4.维 护 保 养 4.1.物料内不允许有杂物，严禁金属和沙石等硬物进入料斗；4.2.打开排气室或料仓盖时，严防有异物落入。禁止用金属工具在料斗内手动搅拌物料。清理排气室中已冒出的物料，禁止用金属工具，可用木片、竹片，预防损坏螺杆及筒体。4.3.螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过1分钟，及时喂料后才能逐渐提高螺杆转速。4.4.每运转3000小时后更换一次润滑油，清除油箱底油污沉淀，每运转500小时清理油过滤器和吸油管； 4.5. 每运转1000小时检查筒体和螺杆的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时要换备件。4.6. 一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封。4.7. 每次作业完毕，及时清扫主机、辅机工作环境。对于残存在模头内粘性物料，有必要清理干净。长期停车时，对机器要有防锈、防污措施。4.8. 正常运转时，应有操作记录。