神华宁煤集团红柳煤矿井田技术规格及要求.doc

神华宁煤集团红柳煤矿井田技术规格及要求 一、总则 1技术条件书的使用范围仅仅限于神华宁夏煤业集团有限责任公司（详见各包）。 2 本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 3 如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足本技术条件的产品。 4 本技术条件作为订货合同的附件。 二、供货范围及技术条件： 工作环境 1、基本情况 神华宁煤集团红柳煤矿井田采用斜井开拓方式，矿井设计可采储量为1305.22mt，区内煤层的赋存形态以马家滩背斜和长梁山向斜为主体构造的背向斜相间的构造形态，并在背向斜的两翼发育有次一级的褶曲。矿井初期主要开采2＃煤层，工作面布置在2＃煤中，拟采用的主要综采设备有电牵引采煤机、二柱掩护式液压支架、刮板运输机、顺槽皮带机等设备。 2、煤层情况 2 煤是含煤地层最上部的可采煤层，全区发育，层位稳定，大部可采。煤层可采厚度0.85～10.71m平均 5.06m，f=1.7～1.9，属中厚～厚煤层，厚度变化总体呈现为：自井田中部向南北逐渐变薄。井田内煤层沿走向倾角一般在5—12 度，沿倾向西翼倾角一般在0—30度，东翼倾角一般在0—18度。煤层含夹矸0～2层，厚度为0.09～0.40m，，夹矸岩性以泥岩、炭质泥岩和粉砂岩为主，多位于煤层的中下部，层位较为稳定，结构简单，f=3～4.5。 3、顶板 井田内大部分地区直罗组底部砂岩与煤层直接接触，顶板岩性主要由粗粒砂岩、粉砂岩组成，顶采比Km＝0.96。其中粗粒砂岩孔隙发育、易风化，抗水浸能力差，强度较低，单向饱和抗压强度Rc11.75 MPa，为不稳定岩体； 粉砂岩、泥岩质地较软弱，易风化，强度低、坚固性差，随煤层开采易冒落，为不稳定性岩体，属易冒落的二类有周期来压顶板。 4、底板 底板岩性以粉砂岩为主，泥岩次之，允许底板单向抗压强度RP7.26 MPa，岩石强度较低，抗水、抗风化和抗冻能力差，易软化，岩石坚固性差，属极软类底板。 5、瓦斯、煤尘及煤层自燃发火 煤层自然瓦斯含量较低，一般为0.04～1.16ml/g可燃物，平均0.27ml/g，属低沼气矿井。煤尘爆炸指数在23.44～5.0m,运输顺槽均为宽5.4m，中高3.8m的异形断面。 A包、液压支架 序号 名称 数量 交货期 液压支架 1套 2009年6月15日 2 二柱双伸缩掩护式中间架 185架 同上 3 二柱双伸缩掩护端头支架 8架 同上 4 二柱双伸缩掩护过渡支架 10架 同上 6 电液控制系统 203套 同上 7 数据传输装置 1套 同上 8 顺槽和工作面液管 1批 同上 9 高压过滤站 1台 同上 10 安装、调试专用工具和仪器 3套 同上 11 质保期内备品备件 1批 同上 12 技术资料 6套 同上 液压支架技术要求技术规格： 液压支架型式：二柱掩护式液压支架。工作面配备端头支架 架支架缩回后最低高度 2.80m，展开时最大高度m。 1650-1850mm 范围内变化。 支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面角。支架的底座对底板的最大压力前端Mpa，* 1.7 主要结构件采用屈服应力不小于 N/mm2 ，抗拉强度不小于 0N/mm2 高强度钢材制造。≤1mm，立柱采用屈服应力不小于 680 N/mm2 ，抗拉强度不小于 N/mm2 的钢材制造。移架有效步距 865mm ，推移油缸推移框架与刮板机的连接装置互相匹配，推溜移架力满足生产需要，推移油缸和推移框架可在井下方便地更换。支架顶梁采用刚性整体式结构，前部设有护帮装置，护帮板护帮板可回转 180 ° △ 1.18 侧护板两侧均为可伸缩式，使用时一侧可伸缩，另一侧用销轴固定。 支架立柱后设有行人通道，通道不小于 600mm。 每台支架的进液管上安装过滤器电液控制系统: * 2.4可实现成组自动移架和推溜，又可本架、邻架的手动、自动操作。并具有工作面支架集中控制功能。 △ 2.5每台支架配备红外线发射接受装置，可与工作面采煤机实现联合动作。同时可接受采煤机数字信号，实现与采煤机及刮板机的联动功能。能满足支架与采煤机、刮板机进行自动割煤要求，在三角煤区域也能实现自动拉架。 △ 2.6对立柱的工作压力、推移油缸的工作行程、煤机的位置、方向等进行监测和数据传输；能将数据传输至地面控制中心并显示。 △ 2.8支架本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板运输机、转载破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备）。信息须能通过支架控制中心上传地面控制中心并显示，具有通讯协议和接口,能接入用户现有通信系统。 * 2.9电液控制系统应设有语音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，