EQ制动阀螺栓加工.ppt

5-4-2 工件加工与管理 1.开机运行 2.正确安装零件 3.正确安装刀具 4.正确调整机床 5.零件试切 6.打扫机床 视频 第三十页，共四十三页。 根据工件螺距或导程 查看车床进给箱上的铭牌 确定交换齿轮箱内交换齿轮的齿数，并按要求调换 然后调整进给箱手柄到规定位置 5-4-3机床的操作与调整 第三十一页，共四十三页。 * * 情境5 EQ1092制动阀螺栓加工 本情境学习： ★制动阀螺栓的车削加工 ★ 零件加工的基本知识 1.三角形螺纹的几何参数； 2.三角形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求； 3.加工三角形螺纹的传动链分析； 4.开合螺母的结构 ★制动阀螺栓加工工艺制定 ★制动阀螺栓加工及检测 第一页，共四十三页。 零件样图 读图、分析 制订工艺规程 车削工艺卡 机床的选用 刀具的选用 工件的装夹 工艺分析 情境5 制动阀螺栓工艺方案制订 第二页，共四十三页。 5-1-1 零件样图 技术要求 1、尖角倒钝；2、调质处理28~32HRC 3、发蓝处理；4、材料45 。 第三页，共四十三页。 制动阀螺栓机械加工工艺过程卡: 5-1-2 制动阀螺栓加工工艺过程卡 第四页，共四十三页。 制动阀螺栓机械加工工艺过程卡（续表）: 5-1-2 制动阀螺栓加工工艺过程卡 第五页，共四十三页。 5-2 零件加工的基础知识 传动链分析 三角形螺纹的几何参数 车削方法 车削基础 车刀的安装与刃磨方法 机床的调整 主要结构 第六页，共四十三页。 一、三角形螺纹的几何参数 1.螺纹类型 螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。 按牙型 三角形（普通螺纹） 管螺纹——联接螺纹（精密传动） 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹——传动螺纹，如图5.2 5-2 零件加工的基础知识 第七页，共四十三页。 5-2 零件加工的基础知识 第八页，共四十三页。 按位置 内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹 外螺纹——在圆柱孔的外表面形成的螺纹 三角形粗牙螺纹——用于紧固件三角形细牙螺纹——同样的公称直径d下，P小，自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变载等情况 根据螺旋线绕行方向 右旋——常用左旋 单头螺纹（n=1）——用于联接 根据螺旋 双头螺纹（n=2） 线头数 多线螺纹（n≥2） 用于传动 5-2 零件加工的基础知识 第九页，共四十三页。 2. 螺纹的基本要素 （1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径 （2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径 （3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1) （4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离 （5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离 （6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4 螺距、导程、线数之间关系：S=nP （7）螺旋升角r——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。 　　 5-2 零件加工的基础知识 第十页，共四十三页。 5-2 零件加工的基础知识 第十一页，共四十三页。 二、三角形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求 1.螺纹刀具几何参数，图5.4为外螺纹，图5.5为内螺纹 (1)刀尖角应等于牙型角。普通螺纹的牙型角α=60°，英制螺纹的牙型角α=55° (2)前角一般为0～15°。精车螺纹的前角取6°～10， （3)粗车时的后角见图5.4左图)；精车时的后角见图5.4右图) 5-2 零件加工的基础知识 第十二页，共四十三页。 高速钢三角形外螺纹车刀及角度： 5-2 零件加工的基础知识 第十三页，共四十三页。 内螺纹车刀的形状及角度 5-2 零件加工的基础知识 第十四页，共四十三页。 2. 刃磨步骤 （1)粗磨左、右后刀面，初步形成刀尖角、进刀后角，用对刀样板检查刀尖角。 （2)粗、精磨前刀面，形成前角。 （3)精磨左、右后刀面，形成左、右后角、刀尖角和进刀后角。检测两侧后角并修正。 (4)刃磨刀尖倒棱(倒棱宽一般为0.1P；用油石研磨前、后刀面。如图5.6 5-2 零件