机械制造技术课程设计--设计叉杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф20沉孔工序的专用夹具.doc

机械制造技术课程设计 说明书 设计题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及 钻Ф20沉孔工序的专用夹具 姓 名： 陈存建 学 号： 120212306 班 级： 机 电 123 指导教师： 陈 芳 河南机电高等专科学校 2015年3月3日 机械制造技术课程设计 任务书 题目：设计叉杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф20沉孔工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 1套 （3）夹具装配图 1张 （4）夹具体零件图 1张 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日 一班。 姓 名： 陈存建 学 号： 120212306 班 级： 机电123班 指导教师： 陈芳 2015年3月3日 目 录 第1章 零件分析 1 1.1 零件作用分析 1 1.2 零件工艺分析 1 第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 2 第3章 工艺规程设计 3 3.1 定位基准的选择 3 3.2 制定工艺路线 3 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 4 3.4 加工工序设计 4 3.5 时间定额计算 6 3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 8 第4章 钻Ф20沉孔工序专用夹具设计 17 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 17 4.2 夹紧力的计算 17 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 17 4.4 操作说明 18 第1章 零件分析 1.1 零件作用分析 题目所给的零件是叉杆，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的R23半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 零件工艺分析 该叉杆的材料为QT45-5，球墨铸铁，最低抗拉强度σb为450kgf/mm2，最低屈服强度σ0.2为310kgf/mm2，伸长率δ为5%，硬度160～210HBS。球墨铸铁在铸铁中力学性能最好，兼有灰铸铁的工业优点，抗拉强度可以和刚相当，塑性和韧性也有了很大的提高。球墨铸铁的焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁。可以制成承受很大冲击的零件。该叉杆形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了孔以外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等机床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。以下是叉杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、通孔Φ20+0.045 0，粗糙度为3.2μｍ 2、通孔Φ10+0.03 0，粗糙度为1.6μｍ，通孔Φ10+0.03 0与通孔Φ20+0.045 0两者有0.05mm的垂直度误差要求 3、沉孔Φ20，深2mm，粗糙度为12.5μｍ 4、内螺纹M8ｘ1.25-6H，与叉杆轴线夹角为40° 5、孔Φ20+0.045 0的上下端面相距40mm，粗糙度为12.5μｍ 6、半圆孔R23+0.25 0，粗糙度为6.3μｍ 7、半圆孔R23+0.25 0的上下端面相距12-0.2 -0.35，粗糙度为3.2μｍ，两端面与孔Φ20+0.045 0有0.15mm的垂直度误差要求。 第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 机械加工中毛坯的种类很多，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等，同一种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。零件材料为T45-5，为球墨铸铁，该类型的球墨铸铁最低抗拉强度σb为450kgf/mm2，最低屈服强度σ0.2为310kgf/mm2，伸长率δ为5%，布氏硬度160210HBS。零件结构又比较简单，生产类型为批生产，故选择砂型铸件毛坯。 3.1 定位基准的选择 粗基准的选择 3.2 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情