QC成果减少9皮带侧面磨损量.ppt

减少9#皮带侧面磨损量 鲁矿集团选矿厂选矿车间QC小组 选题背景 选题背景 选题理由 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 确立目标 因果分析 因果分析 要因确认 要因确认 要因确认 制定对策 对策实施 对策实施 对策实施 巩固措施 1、将跑偏报警系统改造方案整理，上交有关档案部门备案 (文件编号；XK/DW-3.7.1-16)； 2、将本次活动制定的《精矿皮带跑偏考核细则》在 《选矿车间经济责任制》 (XK/DW-3.7.3-08)中进行确认； 3、整理、编制精矿皮带运行中更换托辊等设施的操作方法，组织检修人员学习，在全车间逐步推广。 总结打算 1、用光电开关逐步取代机械式跑偏开关。 2、今年选矿厂开展确保单线关键设备安全运转活动；我们将下一轮课题定为《确保精矿皮带安全运转》，继续围绕精矿皮带开展工作，保证其长周期安全运转。 【效果2】 效果检查 2、 活动期内没有因故障而影响设备运转，可开动率达到了100%，比06年提高了0.32个百分点，皮带相对运转时间增加了32.2小时。 活动目标完成情况分析图 降低了50%了！ 1、皮带磨损量比目标值降低了50%，本次活动完成了确立的目标。 【效果3】 效果检查 经济效益： 1、用光电开关替代机械式跑偏开关延长了使用寿命，可节省成本 3.96万元 2、9#皮带使用寿命延长一年，按折旧费用计算可节约成本 3.62（万元） 效益概述 精矿皮带可开动率的提高，保证了全年生产任务的完成。 2007年共计输送湿铁精矿88.2万吨。 与06年相比，测算运转时间增加了32.2小时，多运送湿铁精矿4890余吨。 两项合计，共创经济效益： 7.58万元 XKCJ XKCJ * * * * * * LZKY LZKY 鲁中冶金矿业集团公司地处山东省莱芜市现生产能力为年产铁矿石240万吨，铁精矿100万吨，是山东省境内最大的钢铁原料生产基地。 选矿厂是鲁矿集团主体单位 ,承担着本部85万吨铁精矿的生产任务;这些产品的输送就靠我们选矿车间的精矿皮带来完成。 精矿皮带配置示意图 LZKY 1、9＃皮带2001～2005年平均侧面磨损量为9.9mm； 2、9＃皮带06年侧面磨损严重，磨损量达23.5mm，直接影响了设 备的安全运转。 2001～2005年磨损量统计见下图： 选题理由示意图 减少9#皮带侧面磨损量 1、2007年计划生产湿铁精矿85万吨，必须提高磨选设备的运转率； 2、 9＃皮带是单线设备，停车维修将导致磨矿设备停车；其安全运 转是提高磨矿设备运 转率的前提。 生产 要求 设备 现状 选择 课题 10.7 9.5 6.3 12.7 10.5 9.9 LZKY 【现状1】 9#皮带磨损侧面磨损严重，各年度总磨损量73.3mm其宽度从1000mm磨损至926.7mm。 皮带划伤的情况： 被划伤的皮带 【现状2】 皮带磨损因素调查统计表 12.1 0.3 0.4 0.5 10.9 平均 73.3 2.1 2.6 2.8 65.8 合计 23.5 0.68 0.85 0.89 21.11 2006 9.8 0.26 0.32 0.43 9.53 2005 12.7 .0.33 0.26 0.54 11.56 2004 6.3 0.15 0.23 0.21 5.75 2003 9.5 0.16 0.35 0.37 8.66 2002 10.7 0.53 0.63 0.33 9.22 2001 其 它 卸料装 置磨损 传动机 构磨损 皮带跑 偏划伤 年度 合计 磨 损 因 素 年 度　　 10.9 皮带跑偏划伤影响最为严重，平均每年磨损10.9mm。 【现状2】 皮带磨损因素分析排列图 89.7 【现状2】 皮带跑偏造成的胶带划伤影响很大，达到89.7%。只要解决了皮带跑偏问题，就能有效减少9#皮带侧面磨损量。 本次活动要解决的主要问题是： 9#皮带跑偏划伤问题 【现状3】 各年度磨损量示意图 9#皮带年均磨损量为12.1mm,年最低磨损量为6.3mm . 12.1 同样是单线设备，8#皮带年均磨损量只有3.1mm，存在较大差距。 【现状3】 各皮带年度磨损量示意图 运行条件相同 8#皮带 9#皮带 10#皮带 11#皮带 18#皮带 LZKY 12.1 3.0 通过上述调查，我们选取8 #皮带年度平均磨损量